Производство мусорных контейнеров 240 л: подбор ТПА

TOPSTAR CMT — Готовые проекты

Реальный кейс TOPSTAR CMT: как подобрано и запущено оборудование для литья крупногабаритных мусорных контейнеров объёмом 240 литров из вторичного полипропилена. Состав линии, параметры цикла, результаты.

9,458 кгвес готового контейнера

182 свремя цикла литья

TH3300модель термопластавтомата

под ключкомплектация и настройка линии

На этой странице:

Задача проекта
Термопластавтомат
Робот-манипулятор
Пресс-форма
Периферия
Результаты
Вопросы и ответы

В этом проекте специалисты TOPSTAR CMT подобрали, укомплектовали и запустили производственную линию для литья мусорных контейнеров объёмом 240 литров из вторичного полипропилена (PP). Производство мусорных контейнеров 240 л — одна из типичных задач крупнотоннажного литья, требующая правильного подбора ТПА, пресс-формы и системы охлаждения. Ниже — полный разбор состава линии и параметров процесса.

Мусорный контейнер 240 л — крупногабаритное изделие со сложной геометрией, большой проекционной площадью и значительной массой расплава за один цикл. Материал — вторичный полипропилен — предъявляет особые требования к стабильности процесса: нестандартная вязкость, возможные включения, необходимость в усиленной гомогенизации. Всё это определило выбор оборудования.

Подбор оборудования для производства мусорных контейнеров начинается с расчёта усилия смыкания. Площадь проекции контейнера 240 л составляет ориентировочно 4 000–6 000 см². При давлении впрыска 30–40 МПа расчётное усилие смыкания: F = 5 000 × 35 / 10 = 1 750 тонн — с запасом 20% нужен ТПА от 2 000 тонн. Подробнее о методике расчёта — в гайде «Как выбрать термопластавтомат».

Производство мусорных контейнеров 240 л — оборудование TOPSTAR CMT TH3300

⚙Термопластавтомат TOPSTAR CMT TH3300

Для производства мусорного контейнера 240 л был выбран высокопроизводительный термопластавтомат серии TH модели TH3300. Крупнотоннажная машина обеспечивает высокое усилие смыкания, стабильное давление впрыска и надёжную работу с переработанным сырьём — вторичный ПП требует более мощной пластикации и равномерного заполнения большой полости формы.

Параметр	Значение	Комментарий
Модель ТПА	Topstar CMT TH3300	Гидравлический крупнотоннажный ТПА серии TH
Материал изделия	Вторичный полипропилен (PP)	Требует усиленной гомогенизации и стабильного давления
Вес готового изделия	9,458 кг	Крупногабаритное изделие — большой объём впрыска
Время цикла литья	182 секунды	Включает охлаждение, смыкание, впрыск, раскрытие, извлечение
Давление смыкания	150 бар	Удерживает форму при высоком давлении впрыска
Давление впрыска	92 бар	Обеспечивает равномерное заполнение большой полости
Давление пластификации	75 бар	Стабильная пластикация вторичного ПП
Противодавление пластификации	4 бар	Гомогенизация расплава из вторичного сырья
Время пластификации	75 секунд	Укладывается в время охлаждения — цикл оптимален

Почему именно гидравлический ТПА серии TH? Для крупнотоннажного литья (от 1 000 тонн) электрические термопластавтоматы практически не выпускаются — создание таких усилий смыкания серводвигателями экономически нецелесообразно. Гидравлика TH — единственный практичный вариант для контейнеров 240 л. Подробнее о выборе между электрикой и гидравликой — в статье «Электрические vs гидравлические ТПА».

🤖Робот-манипулятор для извлечения контейнеров

Для автоматизации извлечения готового контейнера из пресс-формы использовался сервоприводный робот-манипулятор TOPSTAR CMT. Контейнер 240 л массой почти 10 кг — изделие, ручное извлечение которого операторами физически тяжело и нестабильно по времени.

Задача робота	Результат
Аккуратное извлечение крупного изделия	Исключена деформация горячего контейнера при извлечении — изделие удерживается захватом без контакта с острыми кромками
Стабильное время извлечения	Одинаковое время вспомогательной операции в каждом цикле — предсказуемый цикл 182 с
Снижение ручного труда	Оператор не участвует в извлечении — снижение травматизма и зависимости от персонала
Передача на конвейер	Контейнер укладывается в заданную позицию для дальнейшей транспортировки или штабелирования

Подробнее о видах роботов для ТПА и расчёте окупаемости — в статье «Роботы-манипуляторы для термопластавтоматов». Для крупногабаритных изделий весом более 5–10 кг рекомендуются серии HDW или MBW в тяжёлом исполнении.

🔩Пресс-форма для контейнера 240 л

Пресс-форма для мусорного контейнера 240 л разработана под работу с вторичным ПП и рассчитана на интенсивную многосменную эксплуатацию.

Конструктивный элемент	Требование	Почему важно
Корпус формы	Усиленная конструкция под высокое усилие смыкания ТПА	Давление смыкания 150 бар — форма должна выдерживать без деформации
Система охлаждения	Оптимизированные каналы охлаждения по всему объёму	Охлаждение крупного изделия (9,5 кг) — основной резерв сокращения цикла
Формообразующие элементы	Точная геометрия матрицы и пуансона	Контейнер должен вкладываться в стопку — точность размеров критична
Литниковая система	Обеспечивает равномерное заполнение большой полости вторичным ПП	Нестабильная вязкость вторичного ПП требует продуманного литника
Ресурс	Рассчитана на многосменную эксплуатацию	Крупнотоннажное производство — высокая нагрузка на форму

Подробнее об устройстве пресс-форм и системах литниковых каналов — в статье «Горячеканальные пресс-формы: устройство и преимущества». По вопросам изготовления пресс-форм — пресс-формы TOPSTAR CMT.

🔧Периферийное оборудование производственной линии

Стабильная работа крупнотоннажного литья невозможна без правильно подобранной периферии. В состав линии вошли четыре вида периферийного оборудования TOPSTAR CMT.

Оборудование	Функция в линии	Критичность
Чиллер	Охлаждение пресс-формы и гидравлической системы ТПА. Поддержание температуры ±1°C. Сокращение времени охлаждения контейнера	Обязателен
Вакуумный загрузчик	Автоматическая подача гранулята из мешков или силоса в бункер ТПА. Исключение ручной загрузки и попадания загрязнений	Рекомендован
Бункер-сушилка	Поддержание стабильной влажности вторичного ПП перед литьём. Улучшение текучести и стабильности процесса при работе с регранулятом	Рекомендован
Робот-манипулятор	Автоматическое извлечение контейнера из формы, укладка на конвейер	Обязателен

Чиллер — обязательный элемент для производств с крупногабаритными изделиями. При массе изделия почти 10 кг охлаждение занимает значительную часть цикла. Без активного охлаждения формы чиллером температура формы нестабильна от цикла к циклу — нестабильные размеры изделия, риск деформации при извлечении. Подробнее — системы охлаждения TOPSTAR CMT.

✓Результаты запуска производственной линии

Производственная линия была полностью укомплектована и настроена специалистами TOPSTAR CMT. После пусконаладки линия вышла на стабильный режим работы со следующими результатами.

182 с

стабильный цикл литья контейнера 240 л из вторичного ПП — предсказуемое производство

9,458 кг

стабильный вес каждого изделия — нестабильность веса устранена правильным подбором оборудования

24/7

возможность работы в непрерывном многосменном режиме — робот не устаёт, чиллер стабилизирует процесс

ручных операций по извлечению изделий — полностью автоматизированный съём роботом-манипулятором

Результат	Как достигнут
Стабильное качество изделий	Правильный подбор тоннажа ТПА (расчёт усилия смыкания), оптимизированная форма, активное охлаждение чиллером
Предсказуемый цикл литья	Робот обеспечивает одинаковое время вспомогательных операций; загрузчик и сушилка — стабильное качество сырья
Высокая производительность	Автоматизация всех вспомогательных операций — нет простоев, связанных с персоналом
Надёжная работа с вторичным ПП	TH3300 с мощной гидравлической системой обеспечивает стабильную пластикацию нестандартного сырья
Минимизация ручного труда	Вакуумный загрузчик, бункер-сушилка, робот — ручной труд сведён к контролю и переналадке

Видео работы оборудования доступно на нашем RuTube-канале →

?Вопросы и ответы по производству мусорных контейнеров

Какой тоннаж ТПА нужен для производства мусорных контейнеров 240 литров?

Контейнер 240 л имеет площадь проекции ориентировочно 4 000–6 000 см². По формуле расчёта усилия смыкания F = S × P / 10 при давлении впрыска 35 МПа: 5 000 × 35 / 10 = 1 750 тонн. С запасом 20% — машина от 2 000 тонн. В данном проекте применялся TH3300 (3 300 тонн), что обеспечивает необходимый запас надёжности при работе с вторичным ПП, имеющим нестабильную вязкость. Подробнее о расчёте — в гайде «Как выбрать термопластавтомат».

Можно ли производить мусорные контейнеры из вторичного сырья — какие особенности?

Да, вторичный ПП широко применяется для производства контейнеров — это снижает себестоимость изделия. Особенности: нестабильная вязкость от партии к партии требует большего противодавления при пластикации (в данном проекте — 4 бар) и усиленной гомогенизации. Рекомендован шнек с повышенной износостойкостью — вторичный материал содержит абразивные включения. Бункер-сушилка помогает стабилизировать влажность, которая у вторичного сырья нестабильна. Стабильность цикла при работе с вторсырьём напрямую зависит от постоянства условий подготовки материала.

Почему цикл литья контейнера 240 л составляет 182 секунды — это много или нормально?

Для изделия массой 9,5 кг из ПП цикл 182 секунды — нормальный результат. Основную часть цикла занимает охлаждение: толстые стенки и большая масса расплава требуют значительного времени для затвердевания. Оптимизировать цикл можно за счёт улучшения системы охлаждения формы (более плотная сеть каналов, применение медных вставок в критических зонах) и правильно подобранного чиллера. В данном проекте чиллер уже обеспечивает стабильное охлаждение — без него цикл был бы длиннее и нестабильным.

Обязателен ли чиллер для производства крупногабаритных изделий?

Для крупногабаритных изделий весом более 3–5 кг чиллер фактически обязателен. Без активного охлаждения температура формы нарастает от цикла к циклу по мере нагрева от расплава — каждый следующий цикл длиннее предыдущего, размеры изделий «плывут», риск деформации при извлечении возрастает. Чиллер стабилизирует температуру формы с точностью ±1°C независимо от интенсивности работы. Это особенно важно при многосменной эксплуатации. Подробнее — системы охлаждения TOPSTAR CMT.

Какова производительность линии по контейнерам 240 л в смену?

При цикле 182 секунды в одну смену (8 часов): 8 × 3 600 / 182 ≈ 158 контейнеров. При двухсменной работе — около 316 контейнеров/сутки, при трёхсменной — около 475 контейнеров/сутки. С учётом регламентных остановок и переналадок реальная производительность составит 85–90% от расчётной. Для увеличения производительности возможна установка двух ТПА на одну производственную площадку с общей системой подготовки материала.

Какой шнек нужен для переработки вторичного полипропилена?

Для вторичного ПП рекомендуется шнек с повышенной износостойкостью — нитрированный или биметаллический. Вторичное сырьё содержит абразивные включения и загрязнения, которые ускоряют износ стандартного шнека. Геометрия: степень сжатия 2,5–3,5:1, L/D 22–25, усиленная зона гомогенизации для выравнивания нестабильного по составу расплава. Противодавление 3–6 бар — как в данном проекте (4 бар) — обязательно для качественной гомогенизации вторичного материала. Подробнее — «Как выбрать шнек для термопластавтомата».

Можно ли на том же ТПА производить контейнеры 120 л или 1100 л?

Контейнер 120 л — значительно меньший объём впрыска и меньшая проекция — ТПА TH3300 подходит, но будет работать с низким коэффициентом использования объёма впрыска (менее 30%), что нежелательно. Для контейнера 120 л оптимален ТПА 800–1 200 тонн. Контейнер 1100 л — наоборот, требует значительно большего тоннажа (от 3 500–5 000 тонн) и больше не укладывается в возможности TH3300. Для каждого типоразмера контейнера нужен расчёт под конкретное изделие — запросите расчёт у наших технологов.

Какова стоимость производственной линии для литья мусорных контейнеров 240 л?

Стоимость проекта складывается из: крупнотоннажного ТПА TH3300, робота-манипулятора для тяжёлых изделий, пресс-формы под контейнер 240 л, чиллера, вакуумного загрузчика и бункера-сушилки. Это крупный инвестиционный проект — стоимость зависит от комплектации, дополнительных опций и требований к пресс-форме. Узнать актуальную стоимость: 8 800 505 81 70 | tpa@topstar-cmt.ru | оставить заявку.

TOPSTAR CMT поставляет линию под ключ или только оборудование?

TOPSTAR CMT работает в обоих форматах. Поставка «под ключ» включает: подбор состава линии под задачу, поставку всего оборудования, монтаж и подключение, пусконаладку, настройку технологического процесса, обучение операторов и наладчиков, сервисное сопровождение после запуска. Данный проект с мусорными контейнерами 240 л был реализован именно в формате под ключ — от подбора оборудования до выхода на стабильный режим производства.

>Смотрите также

Хотите запустить производство контейнеров или аналогичных изделий?

Рассчитаем тоннаж, подберём состав линии и предложим проект под ключ — от пресс-формы до пусконаладки.

Запросить расчёт
8 800 505 81 70