Загрузчики гранулята для термопластавтоматов

Описание

Вакуумный загрузчик пластмасс (загрузчик гранулята, загрузчик ТПА) с одним бункером из нержавеющей стали (без коррозии) предназначен для быстрой транспортировки первичного или вторичного полимерного сырья непосредственно в машину для литья под давлением. Конструкция откидной верхней крышки вакуумного двигателя обеспечивает быструю очистку и простоту обслуживания. Производительность транспортировки — до 700 кг/ч, расстояние подачи — до 10 метров.

📦Зачем нужен загрузчик гранулята

Термопластавтомат средней производительности перерабатывает 20–50 кг материала в час. Без автоматической подачи это означает мешок гранулята каждые полчаса, который оператор поднимает и высыпает в воронку вручную. Загрузчик снимает эту работу и решает несколько проблем сразу.

Проблема ручной загрузки Чем оборачивается Решение
Оператор привязан к машине Один человек обслуживает одну машину вместо трёх-четырёх Автоматическая подача по уровню
Остановки на дозагрузку Воронка опустела — машина встала, цикл сорван, пошёл брак Непрерывная подача
Открытая воронка Высушенный PA и ПЭТ набирают влагу обратно из цехового воздуха Закрытая линия транспортировки
Пыль и мелочь в цехе Загрязнение материала, пыль на форме и изделиях Герметичный контур подачи
Ручной подъём мешков Физическая нагрузка на персонал, риск травм Подача из мешка или бигбэга
Ошибки при смене материала Смешение марок и цветов, брак целой партии Отдельные линии и приёмники

Важный момент для гигроскопичных материалов: высушенный полиамид, поликарбонат или ПЭТ набирают влагу обратно за считаные минуты контакта с цеховым воздухом. Работа осушителя гранулята обнуляется, если от бункера до машины материал идёт по открытой линии. Загрузчик с закрытым контуром — обязательное продолжение системы сушки.

🌀Как работает вакуумный загрузчик

Принцип простой: вакуумный насос создаёт разрежение в приёмном бункере, гранулят засасывается по шлангу из мешка или ёмкости с сырьём, оседает в бункере, а воздух уходит через фильтр. Когда набран заданный уровень, вакуум сбрасывается и порция падает в воронку ТПА самотёком.

Этап цикла Что происходит
1. Сигнал по уровню Датчик в воронке машины фиксирует нехватку материала и запускает цикл загрузки
2. Всасывание Вакуумный двигатель создаёт разрежение, гранулят поднимается по шлангу от источника сырья
3. Осаждение Материал оседает в приёмном бункере, воздух проходит через фильтр и уходит наружу
4. Сброс порции Вакуум отключается, заслонка открывается, материал падает в загрузочную воронку ТПА
5. Очистка фильтра Обратный импульс воздуха стряхивает пыль с фильтра — сохраняется производительность
6. Ожидание Система ждёт следующего сигнала по уровню, цикл повторяется автоматически

Стоимость дробилки зависит от серии, производительности, диаметра ротора и опций (шумоизоляция, система удаления пыли). Рассчитаем точную цену под ваш объём отходов и тип материала — 8 800 505 81 70 или оставьте заявку.

🔩Функции и конструкция

🎛

Раздельные контроллер и приёмник

Основные контроллеры и приёмники бункеров для материалов спроектированы отдельно. Блок управления можно разместить в удобном для оператора месте, а приёмник — непосредственно над воронкой машины.

🔀

Комбинированная транспортировка

Один контроллер может обслуживать 2 и более приёмников бункера, обеспечивая комбинированную транспортировку по схеме «один ко многим». Это позволяет питать несколько машин или несколько точек от одного источника.

⚡

Производительность до 700 кг/ч

Производительность по транспортировке материала может достигать 700 кг/ч — запас, покрывающий потребности крупнотоннажных ТПА и линий с высоким расходом сырья.

📏

Дальность подачи до 10 м

Максимальное расстояние загрузки может составлять 10 м — подходит для транспортировки материалов на большие расстояния, когда склад сырья или сушилка вынесены от машины.

🛡

Бункер из нержавеющей стали

Один бункер из нержавеющей стали без коррозии — материал не загрязняется продуктами ржавчины, оборудование выдерживает условия литейного цеха и работу с абразивными наполненными компаундами.

🔧

Откидная крышка двигателя

Конструкция откидной верхней крышки вакуумного двигателя обеспечивает быструю очистку и простоту обслуживания. Доступ к фильтру занимает секунды — важно при частой смене материала и цвета.

Загрузчик транспортирует как первичное, так и вторичное полимерное сырьё — дроблёнку с собственной линии переработки литников можно подавать в машину напрямую или в смеси с первичным материалом.

Посмотреть каталог периферийного оборудования (PDF)

🔗Схемы подачи материала на производстве

Загрузчик редко работает сам по себе — он часть цепочки от склада сырья до цилиндра ТПА. Схема зависит от числа машин, материалов и наличия сушки.

Схема Как устроена Когда применяется
Один загрузчик — один ТПА Приёмник стоит над воронкой машины, забирает материал из мешка рядом Простая схема, PP и PE без сушки
Один ко многим Один контроллер обслуживает несколько приёмников на разных машинах Несколько ТПА на одном материале
Сушилка → загрузчик → ТПА Материал сушится в бункере, затем закрытой линией идёт в машину PA, PC, ПЭТ, ABS
С дозатором красителя Загрузчик подаёт полимер, дозатор добавляет мастербатч перед воронкой Окрашивание на машине
С возвратом дроблёнки Гранулятор измельчает литники, дроблёнка подмешивается к первичке Снижение доли отходов
Централизованная система Склад сырья с магистралью на весь цех и станцией распределения Крупное производство на одном полимере

Для окрашивания на машине загрузчик работает в паре с дозатором красителей, для возврата литников — с дробилкой. Полный подбор комплекта периферии под ваше производство — по телефону 8 800 505 81 70.

🔢Как подобрать загрузчик под ТПА

Параметр Что учитывать Ориентир
Производительность Должна с запасом перекрывать расход материала машиной Расход ТПА × 2–3
Объём приёмника Определяет размер порции и частоту срабатывания цикла От расхода в кг/ч
Расстояние подачи Считается по фактической длине трассы, включая вертикальный подъём до 10 м
Число точек подачи Один контроллер может обслуживать 2 и более приёмников 1 или несколько
Тип материала Гигроскопичный — только закрытый контур; наполненный — стойкие к абразиву тракты По вашему сырью
Работа с дроблёнкой Вторичка имеет неправильную форму частиц и больше пыли Фильтр с самоочисткой

Главное правило подбора: производительность загрузчика берётся с кратным запасом к расходу машины. Загрузчик работает импульсами по нескольку секунд, а не непрерывно, поэтому его паспортные кг/ч — это пиковая скорость транспортировки, а не среднечасовая подача. Машина на 30 кг/ч требует загрузчика минимум на 60–90 кг/ч.

Сообщите расход материала в кг/ч, тип сырья, длину трассы и число машин — подберём модель бесплатно: 8 800 505 81 70 или оставьте заявку.

⚠Типичные ошибки при эксплуатации

Ошибка Что происходит Как правильно
Забитый фильтр Падает разрежение, загрузчик не добирает материал, машина периодически голодает Чистка фильтра по регламенту
Длинная трасса с изгибами Каждый отвод съедает производительность, гранулы бьются о стенки Минимум колен, плавные радиусы
Открытый участок линии Просушенный PA и ПЭТ набирают влагу обратно, сушка обнуляется Герметичный контур от бункера до воронки
Смена материала без очистки Остатки прежней марки или цвета попадают в новую партию Продувка и очистка приёмника
Загрузчик впритык по расходу Не успевает наполнять воронку на пике, машина работает нестабильно Запас по производительности 2–3 раза
Пыль от дроблёнки Мелочь забивает фильтр и попадает в цилиндр, ухудшая качество изделия Отсев пыли, регулярная очистка

🏭Отрасли применения

Отрасль Особенность подачи материала
Электроника Закрытый контур для PC, PA и PBT — материал не должен набирать влагу по пути к машине
Контейнеры и тара Высокий расход сырья — нужен загрузчик с запасом по производительности
Бытовая техника 3C Чистота подачи: пыль и загрязнения видны на корпусных деталях
Косметика Частая смена цвета — критична быстрая очистка приёмника и трассы
Автозапчасти Наполненные компаунды PA+GF абразивны — нужны стойкие тракты подачи
Товары народного потребления Работа с вторичным сырьём и дроблёнкой в смеси с первичкой

%Загрузчики гранулята: ключевые цифры

700 кг/ч
максимальная производительность транспортировки материала

10 м
максимальное расстояние загрузки — склад можно вынести от машины

2 и более
приёмников на один контроллер — схема «один ко многим»

×2–3
запас производительности к расходу машины при подборе

нержавейка
бункер без коррозии — материал не загрязняется

1 и 2 сорт
подача как первичного, так и вторичного полимерного сырья

?Вопросы и ответы о загрузчиках гранулята

Что такое загрузчик пластмасс и зачем он нужен?

+

Загрузчик гранулята — устройство автоматической подачи полимерного сырья в загрузочную воронку термопластавтомата. Вакуумный насос создаёт разрежение в приёмном бункере, материал засасывается по шлангу из мешка или сушилки, оседает в бункере и по сигналу датчика уровня падает в воронку машины. Задачи, которые он решает: освобождает оператора от ручной загрузки мешков (машина на 30 кг/ч — это мешок каждые полчаса), исключает остановки из-за опустевшей воронки, и главное для гигроскопичных материалов — обеспечивает закрытую линию, в которой просушенный полиамид или ПЭТ не набирает влагу обратно.

Как подобрать загрузчик ТПА по производительности?

+

Главное правило: производительность загрузчика берётся с кратным запасом к расходу машины, минимум в 2–3 раза. Причина в том, что загрузчик работает импульсами по нескольку секунд, а не непрерывно: его паспортные килограммы в час — это пиковая скорость транспортировки, а не средняя подача за смену. Машина с расходом 30 кг/ч требует загрузчика минимум на 60–90 кг/ч. Если взять впритык, на пиках потребления система не будет успевать наполнять воронку, и машина начнёт работать нестабильно. Максимальная производительность транспортировки материала в линейке достигает 700 кг/ч.

На какое расстояние загрузчик подаёт материал?

+

Максимальное расстояние загрузки может составлять 10 метров, что подходит для транспортировки материалов на большие расстояния — например, когда склад сырья или сушильное оборудование вынесены из зоны машин. Считать нужно фактическую длину трассы с учётом вертикального подъёма, а не расстояние по полу: подъём даётся системе тяжелее горизонтального участка. Второй важный момент — количество изгибов: каждый отвод съедает часть производительности и дополнительно бьёт гранулы о стенки шланга. Трассу проектируют с минимумом колен и плавными радиусами поворотов.

Можно ли подавать вторичное сырьё и дроблёнку?

+

Да, загрузчик предназначен для быстрой транспортировки как первичного, так и вторичного полимерного сырья непосредственно в машину для литья под давлением. Дроблёнку с собственной линии переработки литников можно подавать напрямую или в смеси с первичным материалом. Два нюанса. Первый: у дроблёнки неправильная форма частиц и больше пыли, поэтому фильтр забивается быстрее и требует более частой очистки — здесь помогает откидная верхняя крышка вакуумного двигателя, которая обеспечивает быстрый доступ. Второй: вторичное сырьё сушат наравне с первичным, а часто и дольше, поскольку измельчённый материал набирает влагу быстрее.

Можно ли одним загрузчиком обслуживать несколько машин?

+

Да. Основные контроллеры и приёмники бункеров спроектированы отдельно друг от друга, и один контроллер может работать с двумя и более приёмниками, обеспечивая комбинированную транспортировку по схеме «один ко многим». Это удобно, когда несколько термопластавтоматов работают на одном материале: вместо отдельной установки на каждую машину ставится общая система с распределением по точкам. Ограничение здесь в суммарном расходе: производительности контроллера должно хватать на все машины с запасом. Если на разных ТПА разные материалы или цвета — схема не подходит, нужны независимые линии.

Как загрузчик связан с сушилкой гранулята?

+

Напрямую, и для гигроскопичных материалов это критично. Просушенный полиамид, поликарбонат или ПЭТ набирают влагу обратно за считаные минуты контакта с цеховым воздухом. Если материал из сушилки попадает в машину через открытую воронку или досыпается вручную, вся работа осушителя обнуляется — на выходе получаются те же серебристые разводы, пузыри и падение прочности. Правильная схема: сушильный бункер, затем закрытая герметичная линия транспортировки, затем воронка ТПА, куда внешний воздух не попадает. Загрузчик здесь не опция, а обязательная часть системы подготовки материала.

Почему загрузчик перестал набирать материал?

+

Самая частая причина — забитый фильтр: пыль от гранулята и особенно от дроблёнки снижает проходимость, разрежение падает, и система перестаёт добирать материал. Проверяется в первую очередь, чистится через откидную крышку вакуумного двигателя. Другие причины: негерметичность трассы или неплотно закрытая крышка приёмника — вакуум просто не создаётся; забитый или пережатый шланг; слипшийся материал в источнике сырья, из-за чего гранулы не поднимаются; неисправность датчика уровня в воронке, из-за которой цикл не запускается. Если фильтр чистый и трасса герметична, проверяют вакуумный двигатель.

Как часто нужно чистить фильтр?

+

Зависит от материала. Чистый первичный гранулят даёт мало пыли — достаточно проверки раз в неделю. Вторичное сырьё и дроблёнка забивают фильтр в разы быстрее, здесь чистку делают ежедневно или чаще. Наполненные компаунды с мелом и тальком — отдельная история, они пылят сильнее всего. Обязательная очистка также требуется при каждой смене материала или цвета, иначе остатки прежней партии попадут в новую. Конструкция откидной верхней крышки вакуумного двигателя как раз и рассчитана на быструю очистку: доступ к фильтру занимает секунды без разборки узла.

Что нужно сделать при смене материала или цвета?

+

Полностью выработать остаток прежнего материала из приёмника и трассы, затем продуть линию и очистить фильтр. Особенно важно при переходе с тёмного цвета на светлый: несколько гранул чёрного мастербатча, оставшихся в бункере, дадут заметные вкрапления в партии светлых изделий. Бункер из нержавеющей стали облегчает задачу — на гладких стенках без коррозии материал не задерживается, а откидная крышка даёт быстрый доступ внутрь. При очень частых сменах цвета имеет смысл держать сменные приёмники, чтобы не терять время на промывку одного и того же.

Почему бункер именно из нержавеющей стали?

+

Нержавеющая сталь не даёт коррозии, а значит, продукты ржавчины не попадают в гранулят и не превращаются в тёмные точки на готовом изделии. Второй аргумент — стойкость к абразивному износу: наполненные компаунды вроде PA+GF работают как наждак и быстро протирают тракты подачи из мягких материалов. Третий — гладкая поверхность, на которой не задерживается материал: это упрощает очистку при смене цвета и марки. Плюс нержавейка спокойно переносит условия литейного цеха с перепадами температуры и влажности, а также контакт с горячим материалом из сушилки.

Совместимы ли загрузчики с ТПА других производителей?

+

Да. Приёмник загрузчика устанавливается на загрузочную воронку машины и не зависит от её марки, модели и года выпуска — при подборе достаточно знать тип и размер загрузочного узла. То же касается остальной периферии TOPSTAR CMT: сушилок и осушителей, дозаторов красителей, термостатов пресс-форм, чиллеров и грануляторов. Всё поставляется как отдельными позициями на действующее производство, так и в составе комплексного решения вместе с термопластавтоматом. Дооснастить можно любой имеющийся парк машин, в том числе разномарочный.

Загрузчик пластмасс купить — что нужно сообщить для подбора?

+

Пять параметров. Первый: расход материала в кг/ч по каждой машине — от него считается производительность с запасом в 2–3 раза. Второй: тип сырья — первичный гранулят, дроблёнка или их смесь, гигроскопичный материал или нет. Третий: длина трассы подачи с учётом вертикального подъёма и числа поворотов. Четвёртый: количество точек подачи — одна машина или несколько от общего контроллера. Пятый: есть ли в схеме сушилка и дозатор красителя, чтобы согласовать всю цепочку подготовки материала. С этими данными подберём модель бесплатно: 8 800 505 81 70 или оставьте заявку.

Подобрать загрузчик гранулята для вашего ТПА

Сообщите расход материала, тип сырья и длину трассы подачи — подберём модель и схему бесплатно.