Дозаторы и смесители красителей для термопластавтоматов

Описание

Дозаторы и миксеры TOPSTAR в основном используются для количественного взвешивания и смешивания от 2 до 6 видов сырья, включая новые материалы, вторичные материалы, цветные красители, различные добавки и другие компоненты. Компоненты взвешиваются и равномерно перемешиваются перед подачей в машину. Комплектные модели способны соответствовать требованиям к смешиванию различных уровней точности.

🎨Зачем нужен дозатор красителей для ТПА

Окрашивание мастербатчем прямо на машине — стандартный способ получить нужный цвет без закупки окрашенного гранулята. Но работает он только при точном и стабильном дозировании: краситель добавляют в долях процента, и ошибка на десятые доли сразу видна на изделии.

Проблема ручного смешивания Чем оборачивается Решение
Смешивание «на глаз» в ведре Разный оттенок от замеса к замесу, партия не совпадает по цвету Автоматическое дозирование ±1%
Перерасход мастербатча Оператор сыплет с запасом — краситель дороже полимера в разы Точная заданная пропорция
Расслоение смеси в бункере Мелкий краситель оседает вниз, цвет плывёт в течение смены Дозирование прямо перед воронкой
Нестабильная доля дроблёнки Свойства изделия меняются вместе с долей вторички Взвешивание каждого компонента
Ручная работа оператора Время на замесы, ошибки при смене цвета Автопропорциональное дозирование
Добавки не распределены Антистатик или УФ-стабилизатор работает не по всему объёму Равномерное перемешивание

Экономическая суть: мастербатч стоит существенно дороже базового полимера, а добавляют его обычно 1–4%. Перерасход даже на полпроцента на тираже в десятки тонн материала выливается в заметную сумму — и это при том, что цвет всё равно получается нестабильным.

Гравиметрический или объёмный дозатор

Два принципа дозирования: по массе и по объёму. Разница в том, что именно система контролирует — фактический вес компонента или обороты дозирующего шнека.

Параметр Объёмный (шнековый) Гравиметрический
Принцип Порция по оборотам шнека Взвешивание каждого компонента
Что контролирует Объём подачи Фактическую массу
Чувствительность к сырью Зависит от насыпной плотности и формы гранул Не зависит
Работа с дроблёнкой Хуже — частицы неправильной формы Точно
Контроль расхода Расчётный Фактический, с отчётностью
Стоимость Ниже Выше
Где применять Мастербатч в стабильный первичный полимер Многокомпонентные смеси, дроблёнка, отчётность по расходу

Правило выбора: если добавляется один краситель в стабильный первичный гранулят — достаточно объёмного шнекового дозатора. Как только в смеси появляется дроблёнка, несколько добавок или требуется учёт фактического расхода компонентов — нужен гравиметрический принцип, потому что объёмный не видит изменения насыпной плотности сырья.

🔩Функции и конструкция

🌀

Шнековое дозирование

Шнековые дозаторы широко используются для точного автопропорционального дозирования и смешивания первичных и переизмельчённых материалов, красителей и других различных добавок. Пропорция задаётся один раз и выдерживается автоматически.

🎯

Точность замера ±1%

Высокоточный замер с точностью ±1% обеспечивает повторяемый оттенок от партии к партии и предсказуемый расход мастербатча — без перерасхода «с запасом», к которому склонны при ручном смешивании.

📏

Шнеки 12, 16, 20 и 25

Дозирующие шнеки предлагаются различного размера — 12, 16, 20 и 25 — для разработки различных моделей с производительностью от 0,08 до 38 кг/ч. Диапазон покрывает и микродобавки, и подмес крупных долей вторички.

🔗

ТПА и экструдеры

Оборудование может использоваться в различных областях применения — как для машин литья под давлением, так и для экструдеров. Один тип дозатора закрывает потребности разных участков производства.

6️⃣

От 2 до 6 компонентов

Система обрабатывает количественное взвешивание и смешивание от 2 до 6 видов сырья: новые материалы, вторичные материалы, цветные красители, различные добавки. Все компоненты взвешиваются и равномерно перемешиваются.

🧩

Комплектные модели

Комплектные модели могут соответствовать требованиям к смешиванию различных уровней точности — конфигурация подбирается под задачу, от простого подмеса красителя до многокомпонентной рецептуры.

Дозатор устанавливается над загрузочной воронкой ТПА и работает в связке с загрузчиком гранулята: загрузчик подаёт базовый полимер, дозатор добавляет краситель и присадки непосредственно перед входом в цилиндр.

Посмотреть каталог периферийного оборудования (PDF)

🧪Что дозируют на литьевом производстве

Компонент Назначение Типичная доля
Цветной мастербатч Окрашивание изделия на машине без закупки крашеного гранулята 1–4%
Вторичный материал Возврат дроблёных литников в производство, снижение расхода первички 10–30%
УФ-стабилизатор Стойкость изделий, работающих на улице, к солнечному свету 0,5–2%
Антистатик Снижение налипания пыли на корпусные и упаковочные изделия 1–3%
Антиблок и скользящая добавка Облегчение съёма изделия и разделения плёночных поверхностей 0,5–2%
Антипирен Снижение горючести деталей электротехники и электроники по рецептуре
Модификатор ударной прочности Повышение стойкости к удару и морозу по рецептуре

Диапазон производительности моделей от 0,08 до 38 кг/ч покрывает обе крайности: микродозирование добавки в доли процента и подмес значительной доли вторичного материала с собственной линии переработки литников.

🔢Как подобрать дозатор под ТПА

Параметр Что учитывать Ориентир
Число компонентов Полимер плюс краситель, или сложная рецептура с добавками и вторичкой от 2 до 6
Расход добавки Считается от расхода машины и заданной доли компонента 0,08–38 кг/ч
Размер шнека Подбирается под требуемую производительность по каждому компоненту 12, 16, 20, 25
Принцип дозирования Объёмный для стабильной первички, гравиметрический для дроблёнки и учёта По задаче
Тип оборудования Литьевая машина или экструдер — дозатор подходит для обоих ТПА / экструдер
Частота смены цвета При частых переходах критична быстрая очистка бункеров дозатора По вашему циклу

Пример расчёта расхода красителя

Составляющая Расчёт Результат
Расход материала машиной По производительности ТПА 25 кг/ч
Доля мастербатча По рекомендации поставщика красителя 2%
Расход красителя 25 × 0,02 0,5 кг/ч
Требуемый шнек В диапазон 0,08–38 кг/ч Малый шнек 12 или 16

Сообщите расход материала, состав смеси и требуемые доли компонентов — подберём модель и размер шнека бесплатно: 8 800 505 81 70 или оставьте заявку.

Типичные ошибки при дозировании

Ошибка Что происходит Как правильно
Смешивание заранее в бункере Мелкий краситель оседает вниз — оттенок плывёт в течение смены Дозировать перед воронкой машины
Мастербатч «с запасом» Перерасход дорогого красителя, иногда изменение свойств полимера Доля строго по рекомендации поставщика
Смена цвета без очистки Тёмные вкрапления в светлой партии, брак первых десятков изделий Полная выработка и очистка бункеров
Объёмный дозатор на дроблёнке Частицы неправильной формы дают разную массу при одинаковом объёме Гравиметрический принцип
Влажный краситель Комкуется и налипает на шнек, подача становится неравномерной Хранение в закрытой таре, сушка при необходимости
Шнек не по расходу Крупный шнек на микродобавке работает рывками, точность падает Размер шнека под фактический расход

🏭Отрасли применения

Отрасль Задача дозирования
Электроника Точные рецептуры с антипиренами и техническими добавками
Контейнеры и тара Подмес дроблёнки к первичному материалу и окрашивание больших объёмов
Бытовая техника 3C Стабильный оттенок корпусных деталей от партии к партии
Косметика Частая смена цвета и высокие требования к точности попадания в оттенок
Автозапчасти Многокомпонентные смеси с модификаторами и УФ-стабилизаторами
Товары народного потребления Экономия мастербатча при массовом выпуске окрашенных изделий

%Дозирование и смешивание: ключевые цифры

±1%
точность высокоточного замера компонентов смеси

2–6
видов сырья в одной смеси: полимер, вторичка, краситель, добавки

0,08–38
кг/ч — диапазон производительности моделей линейки

4 шнека
размеры 12, 16, 20 и 25 под разные расходы компонентов

1–4%
типичная доля мастербатча — цена ошибки в перерасходе высока

ТПА и экструдер
одно оборудование для литья под давлением и экструзии

?Вопросы и ответы о дозаторах и смесителях

Зачем нужен дозатор красителей для ТПА?

+

Дозатор позволяет окрашивать изделия мастербатчем прямо на машине, не закупая заранее окрашенный гранулят под каждый цвет. Он автоматически выдерживает заданную пропорцию компонентов с точностью ±1%, поэтому оттенок повторяется от партии к партии. Ручное смешивание в ведре такой стабильности не даёт: оператор сыплет краситель с запасом, мелкие частицы оседают на дно бункера, и цвет плывёт в течение смены. Вторая функция — подмес вторичного материала и добавок в контролируемой доле, чтобы свойства изделия не менялись вместе с составом смеси.

Сколько компонентов может смешивать система?

+

Дозаторы и миксеры используются для количественного взвешивания и смешивания от 2 до 6 видов сырья. В состав смеси могут входить новые первичные материалы, вторичные материалы, цветные красители и различные добавки. Все компоненты взвешиваются и равномерно перемешиваются перед подачей в машину. Типичные конфигурации: два компонента — полимер плюс мастербатч; три — полимер, дроблёнка и краситель; пять-шесть — сложные рецептуры с УФ-стабилизатором, антистатиком, модификатором ударной прочности. Комплектные модели подбираются под требуемый уровень точности смешивания.

Какая точность дозирования у шнековых дозаторов?

+

Высокоточный замер обеспечивает точность ±1%. Для окрашивания мастербатчем этого достаточно: при типичной доле красителя 2% отклонение в пределах ±1% от заданного значения не даёт видимой глазом разницы в оттенке. Практический эффект точного дозирования — не только стабильный цвет, но и экономия: при ручном смешивании оператор почти всегда работает с запасом, а мастербатч существенно дороже базового полимера. Для задач, где требуется учёт фактического расхода компонентов и работа с дроблёнкой переменной плотности, применяется гравиметрический принцип с взвешиванием каждого компонента.

Чем гравиметрический дозатор отличается от объёмного?

+

Объёмный шнековый дозатор отмеряет порцию по оборотам шнека: он контролирует объём, а не массу. Пока сырьё однородное и насыпная плотность стабильна, этого хватает. Гравиметрический взвешивает каждый компонент и контролирует фактическую массу, поэтому не зависит ни от формы гранул, ни от плотности материала. Разница проявляется на дроблёнке: у частиц неправильной формы при том же объёме масса другая, и объёмный дозатор начинает ошибаться. Правило: один краситель в стабильную первичку — достаточно объёмного; дроблёнка, несколько добавок или нужен учёт расхода — гравиметрический.

Какой размер дозирующего шнека выбрать?

+

Дозирующие шнеки предлагаются размеров 12, 16, 20 и 25, на их основе разработаны модели с производительностью от 0,08 до 38 кг/ч. Размер подбирается под фактический расход конкретного компонента. Пример: машина перерабатывает 25 кг/ч, доля мастербатча 2%, значит расход красителя 0,5 кг/ч — это задача для малого шнека 12 или 16. Для подмеса дроблёнки в доле 20% от того же расхода потребуется 5 кг/ч и шнек покрупнее. Важно не брать шнек с большим запасом: крупный шнек на микродозировании работает рывками, и точность падает.

Сколько мастербатча добавлять в полимер?

+

Типичная доля цветного мастербатча — 1–4% в зависимости от концентрации пигмента, требуемой укрывистости и толщины стенки изделия. Точное значение даёт поставщик красителя под конкретную марку полимера и цвет: для тёмных и насыщенных оттенков нужно больше, для светлых пастельных — меньше. Экономить на доле нельзя — получите непрокрас и разнотон, но и сыпать с запасом бессмысленно: избыток пигмента может влиять на механические свойства изделия и усадку. Именно поэтому пропорция задаётся один раз в дозаторе и дальше выдерживается автоматически.

Почему цвет изделий плывёт в течение смены?

+

Самая частая причина — смешивание заранее в общем бункере. Гранулы красителя мельче и тяжелее базового полимера, поэтому при вибрации и по мере опустошения бункера они оседают вниз: в начале смены изделия светлее нормы, к концу — темнее. Решение принципиальное: дозировать компоненты непосредственно перед загрузочной воронкой машины, а не смешивать в объёме заранее. Другие причины разнотона: неравномерная подача из-за влажного слипшегося красителя, изменение доли дроблёнки в смеси и нестабильная температура цилиндра, влияющая на диспергирование пигмента.

Можно ли дозировать вторичный материал и дроблёнку?

+

Да, шнековые дозаторы применяются для точного автопропорционального дозирования и смешивания первичных и переизмельчённых материалов. Это одно из основных применений: дроблёнка с собственной линии переработки литников подмешивается к первичному сырью в заданной доле, обычно 10–30% для ответственных изделий. Ключевой момент — именно контроль доли: если вторичку сыпать «сколько получилось», механические свойства изделий начинают плавать от партии к партии. Для дроблёнки предпочтителен гравиметрический принцип, поскольку частицы неправильной формы дают нестабильную насыпную плотность.

Что делать при смене цвета?

+

Полностью выработать остаток прежнего красителя из бункера дозатора и очистить тракт подачи, включая дозирующий шнек. Особенно критичен переход с тёмного цвета на светлый: несколько оставшихся гранул чёрного или красного мастербатча дадут заметные вкрапления в первых десятках изделий светлой партии. Порядок такой: выработка остатка, очистка бункера и шнека, промывка цилиндра машины чистящим составом или базовым полимером, запуск и отбраковка первых изделий до выхода на стабильный цвет. При частых сменах цвета имеет смысл держать сменные бункеры, чтобы не терять время.

Подходит ли дозатор для экструдера?

+

Да, оборудование может использоваться в различных областях применения — как для машин литья под давлением, так и для экструдеров. Принцип работы одинаковый: компоненты дозируются в заданной пропорции и подаются в загрузочную зону. Разница в режиме работы: экструдер потребляет материал непрерывно и равномерно, литьевая машина — циклично, порциями под каждый впрыск. На точность дозирования это не влияет, но учитывается при подборе производительности. Это удобно для производств со смешанным парком: один тип дозатора закрывает потребности и литьевого, и экструзионного участка.

Как дозатор работает вместе с загрузчиком и сушилкой?

+

Стандартная цепочка подготовки материала выглядит так: сушилка или осушитель готовит базовый полимер, загрузчик транспортирует его закрытой линией к машине, дозатор добавляет краситель и присадки непосредственно перед загрузочной воронкой, и уже готовая смесь попадает в цилиндр. Размещение дозатора в конце цепочки принципиально: если смешать компоненты раньше и везти смесь по трассе, краситель успеет расслоиться. Для гигроскопичных материалов важно, чтобы участок от сушилки до воронки оставался закрытым — иначе просушенный полимер наберёт влагу обратно.

Совместимы ли дозаторы с ТПА других производителей?

+

Да. Дозатор устанавливается над загрузочной воронкой машины и не зависит от её марки, модели и года выпуска — при подборе достаточно знать тип и размеры загрузочного узла. То же касается остальной периферии TOPSTAR CMT: загрузчиков, сушилок и осушителей, термостатов пресс-форм, чиллеров и грануляторов. Всё поставляется как отдельными позициями на действующее производство, так и в составе комплексного решения вместе с термопластавтоматом. Для подбора сообщите расход материала, состав смеси и доли компонентов: 8 800 505 81 70 или оставьте заявку.

Подобрать дозатор для вашего производства

Сообщите расход материала, состав смеси и доли компонентов — подберём модель и размер шнека бесплатно.