Расчёт себестоимости литья пластмасс под давлением

TOPSTAR CMT — Экономика литья под давлением

Расчёт себестоимости литья пластмасс под давлением: формула и пример

Полная методика расчёта себестоимости литья под давлением: статьи затрат, формулы, пример расчёта для ПП-контейнера и онлайн-калькулятор.

5 статейзатрат в себестоимости литья

40–60%доля материала в себестоимости

−30%снижение энергозатрат на TE II vs TH

×3–5влияние тиража на амортизацию формы

На этой странице:

Статьи затрат
Материал
Электроэнергия
Амортизация ТПА
Амортизация формы
Зарплата
Пример расчёта
Калькулятор
Вопросы и ответы

Расчёт себестоимости литья под давлением — обязательный шаг перед запуском производства и при оценке рентабельности действующей линии. Без точного расчёта невозможно корректно поставить цену на изделие, оценить окупаемость пресс-формы и ТПА, а также найти резервы снижения затрат. В этой статье — методика, формулы и рабочий пример расчёта.

Себестоимость одного изделия при литье под давлением складывается из пяти основных статей затрат. Их соотношение существенно зависит от типа изделия, материала, тоннажа ТПА и тиража.

Статья затрат	Что включает	Типичная доля
Материал	Стоимость гранулята × масса изделия + литник (если холодный канал)	40–60%
Электроэнергия	Мощность ТПА × время цикла × тариф / число изделий за цикл	8–15%
Амортизация ТПА	Стоимость ТПА / расчётный ресурс в циклах × число изделий за цикл	5–15%
Амортизация пресс-формы	Стоимость формы / ресурс в циклах × число гнёзд	5–25%
Зарплата (ФОТ)	Часовая ставка оператора / производительность в час	5–20%

Важно: доля каждой статьи сильно варьируется. При дорогих материалах (PC, PEEK, COC) материал может занимать 70–80% себестоимости. При дешёвом PP на крупносерийной линии — снижается до 40%. При малом тираже амортизация пресс-формы может превышать стоимость материала. Поэтому расчёт нужно делать под конкретный проект.

🧪Статья 1: Стоимость материала

Стоимость материала — как правило, наибольшая статья в себестоимости литья. Рассчитывается по простой формуле с учётом потерь на литниковую систему.

С_мат = (М_изд + М_литн) × Ц_мат

где М_изд — масса изделия (кг), М_литн — масса литника на одно изделие (кг), Ц_мат — цена гранулята (руб./кг)

При горячеканальной системе М_литн = 0 — это один из ключевых экономических аргументов в пользу горячего канала при дорогих материалах. Подробнее — в статье «Горячеканальные пресс-формы: устройство и преимущества».

Материал	Ориентировочная цена (руб./кг)	Плотность расплава (г/см³)	Примечание
PP первичный	110–160	0,73	Самый доступный — упаковка, хозтовары
PP вторичный (регранулят)	60–100	0,73	Нестабильный MFI — нужен буфер параметров
HDPE первичный	100–150	0,77	Тара, канистры, трубы
ABS	200–280	0,97	Корпуса, электроника — требует сушки
PA6	250–350	0,97	Технические детали — обязательна сушка
PC	350–500	1,05	Оптика, корпуса — сушка 110°C, спецшнек
TPE медицинский	400–700	0,88	Уплотнения, медицина
COC (ПЦР-пробирки)	1 500–3 000	1,01	Медицина, оптика — горячий канал обязателен

⚡Статья 2: Электроэнергия

Электроэнергия — вторая по значимости статья переменных затрат. Её доля существенно зависит от типа привода ТПА: электрические машины серии TE II потребляют на 30–60% меньше, чем гидравлические серии TH того же тоннажа.

С_энерг = P_ср × T_цикл / 3600 × Ц_элэн / N_гнёзд

где P_ср — средняя мощность ТПА (кВт), T_цикл — время цикла (с), Ц_элэн — тариф (руб./кВт·ч), N_гнёзд — число гнёзд в форме

Тоннаж	Средняя мощность TH (кВт)	Средняя мощность TE II (кВт)	Экономия TE II
90–130 т	12–18	5–9	~50%
160–250 т	22–35	10–17	~50%
300–500 т	35–55	18–27	~45%
600–1000 т	60–100	—	Только TH в этом диапазоне

⚙Статья 3: Амортизация термопластавтомата

Стоимость ТПА распределяется на все изделия, которые будут произведены за его расчётный ресурс. Ресурс современного термопластавтомата TOPSTAR CMT составляет 10–20 лет интенсивной работы.

С_амТПА = Ц_ТПА / (Ресурс_циклов × N_гнёзд)

Тоннаж ТПА	Стоимость TH (руб.)	Стоимость TE II (руб.)	Расчётный ресурс
130 т	4–7 млн	6–10 млн	50–80 млн циклов
250 т	8–14 млн	12–20 млн	50–80 млн циклов
500 т	16–28 млн	22–38 млн	80–120 млн циклов
1000 т	35–60 млн	—	100–150 млн циклов

🔩Статья 4: Амортизация пресс-формы

Амортизация пресс-формы — наиболее чувствительная к тиражу статья затрат. При малом тираже она может быть крупнейшей статьёй себестоимости; при высокосерийном производстве становится минимальной.

С_амФ = Ц_форма / (Ресурс_циклов_формы × N_гнёзд)

Ресурс формы: стальная — 500 000–1 000 000+ циклов; алюминиевая — 10 000–50 000 циклов

Тип формы	Стоимость	Ресурс (циклов)	Применение
Алюминиевая (прототип)	100–500 тыс. руб.	10 000–50 000	Прототипирование, тираж до 10 000 шт.
Стальная P20, 1 гнездо	300 тыс. – 2 млн руб.	300 000–700 000	Средний тираж, технические детали
Стальная H13, многогнёздная	1–10 млн руб.	500 000–2 000 000+	Массовое производство, упаковка
С горячим каналом	+300 тыс. – 3 млн руб.	Как базовая форма	Экономия на литнике при дорогих материалах

👷Статья 5: Зарплата (ФОТ)

С_ФОТ = (Ставка_час × К_соц) / (Производительность_час × К_машин)

где К_соц ≈ 1,35 (налоги и взносы), К_машин — число ТПА на одного оператора

При роботизированном производстве один оператор обслуживает 3–5 ТПА одновременно, что снижает долю ФОТ в себестоимости в 3–5 раз. Подробнее — «Роботы-манипуляторы для ТПА».

📊Пример расчёта себестоимости литья

Рассчитаем полную себестоимость одного ПП-контейнера объёмом 1 литр при следующих условиях: масса изделия 45 г, литник 4 г, PP 130 руб./кг, ТПА TH 200 т (20 кВт), 2 гнезда, цикл 25 с, тариф 6 руб./кВт·ч, ТПА 12 млн руб., форма 1,2 млн руб., ресурс формы 500 000 циклов, ставка оператора 350 руб./ч, 2 машины на оператора, накладные 20%.

Статья	Расчёт	Сумма (руб./изд.)
Материал	(0,045 + 0,004) × 130	6,37
Электроэнергия	20 × (25/3600) × 6 / 2 гнезда	0,42
Амортизация ТПА	12 000 000 / (60 000 000 × 2)	0,10
Амортизация формы	1 200 000 / (500 000 × 2)	1,20
ФОТ	350 / (3600/25 × 2 × 2 машины)	0,30
Накладные расходы ~20%	8,39 × 0,20	1,68
Итого полная себестоимость		~10,07 руб./изд.

🔢Онлайн-калькулятор себестоимости литья

Введите параметры вашего производства — калькулятор рассчитает себестоимость одного изделия по всем пяти статьям затрат.

Материал и изделие

Масса изделия (г)

Масса литника на 1 изделие (г)

Цена гранулята (руб./кг)

Число гнёзд в форме

ТПА и энергия

Время цикла (сек)

Средняя мощность ТПА (кВт)

Тариф (руб./кВт·ч)

Стоимость ТПА (руб.)

Форма и персонал

Ресурс ТПА (млн циклов)

Стоимость пресс-формы (руб.)

Ресурс формы (тыс. циклов)

Ставка оператора с налогами (руб./ч)

ТПА на одного оператора

Накладные расходы (%)

%Себестоимость литья: ключевые цифры

40–60%

доля материала в себестоимости литья — наибольшая статья затрат при большинстве изделий

−30–60%

снижение затрат на электроэнергию при переходе с гидравлического ТПА на электрический TE II

в 3–5 раз

снижение доли ФОТ в себестоимости при роботизации — один оператор на 3–5 ТПА

×10

разница в амортизации формы при тираже 50 000 vs 500 000 изделий

стоимость литника при горячеканальной пресс-форме — прямая экономия на материале

20%

типичная доля накладных расходов в полной себестоимости литья

?Вопросы и ответы по себестоимости литья пластмасс

Как рассчитать себестоимость литья пластмасс под давлением для бизнес-плана?

Рассчитайте пять статей: 1) материал = (масса изделия + масса литника) × цена кг; 2) электроэнергия = средняя мощность ТПА × время цикла/3600 × тариф / число гнёзд; 3) амортизация ТПА = стоимость ТПА / (ресурс циклов × гнёзда); 4) амортизация формы = стоимость формы / (ресурс циклов × гнёзда); 5) ФОТ = часовая ставка с налогами / (производительность × машин на оператора). Прибавьте накладные расходы 15–25%. Для бизнес-плана используйте пессимистичный сценарий — цену материала +15%, тариф +20%, тираж −20%. Используйте калькулятор выше или запросите расчёт у наших технологов.

Какова себестоимость литья 1 кг пластмассы под давлением?

Стоимость переработки 1 кг пластмассы (без стоимости самого материала) складывается из всех прочих статей: электроэнергия, амортизация ТПА и формы, ФОТ, накладные. При типовом производстве (ТПА 250 т, цикл 30 с, 2-гнёздная форма) стоимость передела составляет ориентировочно 30–80 руб./кг. При высокогнёздных формах (16+ гнёзд) — снижается до 15–30 руб./кг. Рассчитайте в калькуляторе выше под свои параметры.

Выгоднее ли купить термопластавтомат или заказывать услуги по литью пластмасс?

Собственный ТПА выгоднее при тираже от 100 000–200 000 изделий в год для среднетоннажных машин. При меньших тиражах — услуги по литью на стороне выгоднее. При тираже от 30 000 шт./мес. при двухсменной работе — считайте конкретно: разница может склониться в пользу собственного ТПА. Купить термопластавтомат TOPSTAR CMT в России — каталог ТПА.

Как снизить себестоимость литья пластмасс без снижения качества?

Пять направлений: 1) Материал — оптимизация стенок изделия, горячий канал (исключение литника), переход на вторсырьё где допустимо. 2) Энергия — переход на электрический ТПА серии TE II (−30–60%). 3) Форма — увеличение числа гнёзд. 4) Цикл — оптимизация охлаждения с термостатом и чиллером (сокращение цикла на 15–25%). 5) ФОТ — роботизация, один оператор на 3–5 ТПА.

Как рассчитать стоимость пресс-формы и её влияние на себестоимость изделия?

Амортизация формы на изделие = стоимость формы / (ресурс в циклах × число гнёзд). Пример: форма 2 000 000 руб., 2 гнезда, ресурс 500 000 циклов → 2 руб./изделие. Чем больше гнёзд — тем ниже амортизация на изделие. Подробнее — «Как заказать пресс-форму».

Сколько электроэнергии потребляет термопластавтомат в час?

Гидравлический ТПА TH 130 т: 12–18 кВт·ч/час. TH 250 т: 22–35 кВт·ч/час. TH 500 т: 35–55 кВт·ч/час. Электрический TE II того же тоннажа потребляет на 30–60% меньше. При тарифе 6 руб./кВт·ч и трёхсменной работе разница для машины 250 т — около 500 000–750 000 руб./год. Подробнее — «Электрические vs гидравлические ТПА».

Купить ТПА или взять в лизинг — что выгоднее для расчёта себестоимости?

При лизинге статья «амортизация ТПА» заменяется на «лизинговый платёж на изделие». Полная стоимость лизинга выше покупки на 20–40%, что увеличивает себестоимость изделия пропорционально. Однако лизинг позволяет начать производство без крупных единовременных инвестиций. Уточните условия лизинга у наших менеджеров.

Как влияет тираж на себестоимость изделия при литье под давлением?

Тираж влияет на две статьи — амортизацию формы и ТПА. При тираже 10 000 шт. (форма 500 000 руб., 1 гнездо): амортизация = 50 руб./изделие. При 100 000 шт. — 5 руб. При 1 000 000 шт. — 0,50 руб. Переменные затраты (материал, энергия, ФОТ) не зависят от тиража. Именно поэтому литьё под давлением особенно выгодно при высоком тираже.

Какова стоимость литья пластмасс на заказ — как считают подрядчики?

Подрядчики считают так: стоимость материала + машино-час × время цикла + рентабельность 20–40%. Машино-час на ТПА 130–250 т — 1 500–3 000 руб./ч. Услуга литья контейнера 1 л из PP обойдётся в ~23–35 руб./шт. у подрядчика против ~10 руб./шт. на собственном ТПА при высоком тираже. Разница окупает покупку ТПА за 1–3 года при тираже от 200 000 шт./год.

Как учесть в себестоимости брак и потери при литье?

Себестоимость_факт = себестоимость_расч / (1 − доля_брака). При 5% браке фактическая себестоимость выше расчётной на 5,3%. При 15% — на 17,6%. Роботизация снижает брак при извлечении до 0%. Стабилизация температуры формы снижает брак длинных серий до 0,3–1%. Подробнее — «Дефекты литья под давлением».

Какой ТПА купить для мелкосерийного литья с минимальными вложениями?

Для мелкосерийного производства (тираж 5 000–50 000 шт./мес.) оптимален гидравлический ТПА серии TH 130–200 т — минимальные капвложения, универсальность, простое обслуживание. Цену термопластавтомата TH 130 т TOPSTAR CMT уточните у менеджера: 8 800 505 81 70 или оставьте заявку. Гайд по выбору — «Как выбрать термопластавтомат».

>Смотрите также

Рассчитаем себестоимость литья для вашего изделия

Сообщите материал, массу изделия, тираж и тоннаж ТПА — технолог TOPSTAR CMT подготовит детальный расчёт.

Запросить расчёт
8 800 505 81 70