Периферийное оборудование для ТПА TOPSTAR CMT

Современное литьевое производство невозможно без правильно подобранной периферии. Загрузчик гранулята, сушилка, чиллер, термостат, дозатор красителей — каждый элемент влияет на качество изделий, стабильность цикла и себестоимость производства.

Периферийное оборудование для термопластавтоматов TOPSTAR CMT

TOPSTAR CMT поставляет периферийное оборудование в комплекте с термопластавтоматами или отдельно. Всё оборудование изначально разработано для совместной работы с ТПА — совместимость гарантирована, интеграция не требует доработок.

⚙Виды периферийного оборудования для ТПА

❄

Система охлаждения

Чиллеры серии TCA поддерживают температуру охлаждающей воды ±1°C независимо от сезона. Стабильное охлаждение формы и гидросистемы ТПА — основа предсказуемой усадки и стабильной геометрии изделий. Перегрев масла или формы ведёт к нестабильности параметров и росту брака.

Чиллеры TOPSTAR CMT →

🌡

Система контроля температуры пресс-формы

Термостаты для пресс-форм — водяные и масляные, до 180°C. Точная температура формы определяет качество поверхности, коробление и время цикла. Для PP, ABS, PA и PC требуются разные режимы — термостат поддерживает их автоматически.

Термостаты TOPSTAR CMT →

🔬

Система дозирования и смешивания

Дозаторы и смесители красителей обеспечивают точное дозирование мастербатча (2–3%) к потоку гранулята. Один ТПА и одна форма — любые цвета без замены оснастки. Стабильный цвет изделий от партии к партии без ручного взвешивания.

Дозаторы TOPSTAR CMT →

📦

Система подачи и транспортировки

Вакуумные загрузчики серии TAL перемещают гранулят из мешка в бункер ТПА автоматически. Исключён ручной труд и загрязнение материала. Непрерывная подача — нет простоев из-за пустого бункера при многосменной работе.

Загрузчики TOPSTAR CMT →

💧

Система сушки и осушения

Бункеры-сушилки серии THD с адсорбентом — точка росы −40°C. Для ABS, PA, PC, PET обязательна: влага в грануляте вызывает серебристые полосы, пузыри, снижение прочности. Осушитель гранулята работает непрерывно — материал всегда готов к литью.

Сушилки TOPSTAR CMT →

♻

Система переработки

Дробилки и грануляторы пластмасс позволяют перерабатывать литники, бракованные изделия и облой обратно в производство. Снижение расходов на сырьё, уменьшение отходов — обязательный элемент экономичного производства при использовании холодноканальных форм.

Оборудование для переработки →

📋Какая периферия нужна под ваш материал

Материал	Сушилка	Загрузчик	Чиллер	Термостат	Дозатор
PP, PE	По необходимости	Да	Да	Опционально	При окраске
ABS	Обязательно	Да	Да	Рекомендован	При окраске
PA6, PA66	Обязательно	Да	Да	Рекомендован	По задаче
PC, PET, PBT	Обязательно	Да	Да	Обязателен	По задаче
PMMA, COC	Обязательно	Да	Да	Обязателен	Нет

Подробнее о режимах сушки для каждого материала — «Сушка гранулята перед литьём».

%Что даёт правильно подобранная периферия

до 20%

сокращение цикла литья при оптимизации охлаждения чиллером и термостатом

серебристых полос и пузырей при правильной сушке ABS, PA и PC перед литьём

в 3–5 раз

меньше ручного труда при автоматической подаче гранулята загрузчиком TAL

±1°C

точность поддержания температуры охлаждающей воды чиллерами серии TCA

любой цвет

дозатор мастербатча без замены формы — смена цвета за 10–20 минут

1 поставка

вся периферия едет вместе с ТПА — минимум таможни и логистики

?Вопросы и ответы о периферийном оборудовании для ТПА

Зачем нужен загрузчик тпа и что будет без него?

Вакуумный загрузчик автоматически подаёт гранулят из мешка или бункера-сушилки в ТПА. Без загрузчика — оператор вручную засыпает материал в бункер ТПА. При многосменной работе это нарушает непрерывность: пустой бункер = простой ТПА. При ручной засыпке выше риск загрязнения материала. При использовании сушилки — загрузчик критичен: он перемещает сухой материал напрямую в ТПА без контакта с влажным воздухом. Выньте материал из сушилки и оставьте открытым — PA начнёт поглощать влагу уже через 30 минут. Загрузчик исключает эту проблему. Серия TAL TOPSTAR CMT — от малых объёмов 3 кг/ч до крупных промышленных установок. Подобрать под ваш ТПА — запросите консультацию.

Что такое осушитель гранулята и чем он отличается от обычной сушилки?

Осушитель гранулята (осушающая бункер-сушилка) отличается от конвекционной сушилки принципом работы. Конвекционная — нагнетает горячий воздух из цеха. Её эффективность зависит от влажности в помещении — летом при 60% влажности конвекционная сушилка не справится с PA и PC. Осушающая сушилка (серия THD) предварительно осушает воздух адсорбентом до точки росы −40°C — такой воздух практически не содержит влаги. Результат: остаточная влажность материала 0,01–0,05% независимо от сезона и влажности цеха. Для ABS, PA, PC, PET, PMMA — только осушающая сушилка. Подробнее — «Сушка гранулята перед литьём».

Чем чиллер для тпа отличается от обычного водяного охлаждения?

Обычное водяное охлаждение из системы цеха нестабильно: летом температура воды +15–20°C, зимой +5–8°C. Это означает разную усадку материала от сезона к сезону и нестабильную геометрию изделий. Чиллер поддерживает температуру охлаждающей воды ±1°C независимо от времени года и нагрузки. Для чиллера также критично охлаждение гидравлического масла ТПА: при перегреве масла (выше 70°C) снижается точность параметров, ускоряется износ насоса. Чиллеры серии TCA TOPSTAR CMT подбираются под тоннаж ТПА и объём охлаждения. Для большинства ТПА 130–500 т — модели TCA-5T-L достаточно. Подобрать — оставьте заявку.

Смеситель красителей для тпа — как он работает и нужен ли он?

Дозатор-смеситель красителей работает автоматически: на входе в бункер ТПА он дозирует нужное количество мастербатча к потоку натурального гранулята. Точность дозирования — ±0,1% по массе. Без дозатора краситель добавляется вручную — нестабильный цвет от партии к партии, перерасход дорогого мастербатча. С дозатором: один и тот же ТПА и форма производит изделия любого цвета без замены оснастки — смена цвета за 10–20 минут через смену картриджа мастербатча. Необходим при производстве цветных изделий: посуда, корпуса, стаканы, чехлы. Каталог — системы дозирования TOPSTAR CMT.

Нужно ли покупать периферию у того же производителя что и ТПА?

Необязательно технически — периферия подключается к ТПА через стандартные интерфейсы. Но есть практические преимущества единого поставщика: гарантированная совместимость — подобрана под конкретную модель ТПА; один контракт и один договор на ТО; экономия на логистике — всё едет одной поставкой; при проблемах — один ответственный, не нужно выяснять «чья периферия виновата». TOPSTAR CMT поставляет всю периферию совместно с ТПА в рамках проекта «под ключ». Можно купить и отдельно — если у вас уже есть часть оборудования. Уточните: 8 800 505 81 70.

Дробилка пластмасс — когда она нужна и что с ней делают?

Дробилка нужна при использовании холодноканальных пресс-форм — литниковая система (спру, литники) после каждого цикла остаётся как отход. Без дробилки: литники накапливаются как отходы, материал теряется. С дробилкой: литники дробятся в хлопья и возвращаются в производство, смешиваясь с первичным гранулятом в пропорции 20–30%. Снижение затрат на материал при тираже 100 000 шт./мес. может составить 50 000–200 000 руб./мес. в зависимости от материала и веса литника. При горячеканальной форме — дробилка не нужна (литников нет). Каталог — системы переработки TOPSTAR CMT.

Как подобрать периферийное оборудование под конкретный ТПА и материал?

Для подбора периферии нужно знать: модель ТПА и тоннаж; перерабатываемый материал (PP, ABS, PA, PC и т.д.); тираж и режим работы (сменность); тип литниковой системы (горячий или холодный канал). На основе этих данных подбираем: мощность чиллера под тоннаж ТПА; тип сушилки — конвекционная или осушающая, объём бункера под производительность; производительность загрузчика под расход материала за смену; дозатор при необходимости окраски. Подбор периферии для вашего производства бесплатно — 8 800 505 81 70 или оставьте заявку.

Сколько стоит периферийное оборудование для ТПА?

Стоимость периферийного оборудования для ТПА зависит от типа оборудования, производительности, объёма, мощности и комплектации. В ассортименте представлены вакуумные загрузчики, бункеры-сушилки, чиллеры, термостаты для пресс-форм, дозаторы красителей и другое оборудование. При покупке периферии вместе с ТПА действуют более выгодные условия по сравнению с раздельной закупкой. Для подбора оптимальной комплектации и получения актуального коммерческого предложения позвоните по телефону 8 800 505 81 70 или оставьте заявку.

Как термостат для пресс-форм влияет на качество изделий?

Температура пресс-формы напрямую влияет на качество поверхности, коробление и время цикла. Без термостата температура формы зависит от охлаждающей воды и нестабильна: летом и зимой форма охлаждается по-разному — разная усадка, разная геометрия изделий. Термостат поддерживает заданную температуру ±1°C. Примеры: PP лучше лить при 30–50°C формы — стабильная усадка, нет коробления; ABS — при 50–70°C — качественная поверхность; PC — при 80–100°C — предотвращение остаточных напряжений; PA+GF — при 70–100°C — максимальная степень кристаллизации. Для крупных плоских изделий (панели, корпуса) термостат критичен — без него коробление неизбежно. Подробнее — «Контроль температуры пресс-формы».

Можно ли купить периферию TOPSTAR CMT к ТПА другого производителя?

Да. Периферия TOPSTAR CMT совместима с термопластавтоматами любых производителей — Krauss-Maffei, Engel, Haitian, Borche и других. Загрузчики, сушилки, чиллеры и термостаты подключаются через стандартные патрубки и не требуют специфической интеграции с конкретным ТПА. Единственный момент — дозатор красителей монтируется в горловину бункера ТПА: нужно проверить геометрию крепления. Для подбора периферии к вашему ТПА другого производителя сообщите модель машины — подберём совместимые позиции. Звоните: 8 800 505 81 70.

>Смотрите также

Подобрать периферийное оборудование

Сообщите материал, тоннаж ТПА и режим работы — подберём загрузчик, сушилку, чиллер и термостат под вашу задачу.

Получить подбор
8 800 505 81 70