Пластиковая посуда – одно из самых востребованных направлений развития бизнеса. Одним из перспективных направлений является изготовление многоразовых пластиковых чашек с ручкой, которые подходят для горячих и холодных напитков. Наша компания имеет большой опыт реализации таких проектов, и мы готовы с вами поделиться нашими знаниями.
В отличие от одноразовых стаканов, которые изготавливаются путем формования из полимерного листа, многоразовые кружки с ручкой изготавливаются с помощью оборудования для литья пластмасс под давлением (термопластавтоматов) и литьевой оснастки (пресс-формы).
Для изготовления потребуется полимерное сырье в виде гранул, как правило, это первичный полипропилен с добавлением красителя нужного цвета. Гранулы помещаются в бункер, откуда поступают в узел впрыска для создания расплавленной массы, далее эта масса поступает под высоким давлением в пресс-форму, полости которой повторяют геометрию кружки. В конце процесса пластик в пресс-форме охлаждается и затвердевает, пресс-форма раскрывается – получается готовое изделие. Каждый такой процесс (цикл) занимает в среднем 30-35 секунд. За 1 цикл литья может получаться 1 кружка, но чаще используют более многоместные (многогнездные) пресс-формы, мы рассмотрим вариант, где за 1 цикл будет изготавливаться 2 пластиковых чашки с ручкой.
Для изготовления пластиковой чашки с ручкой потребуется:
- Термопластавтомат TOPSTAR CMT–170TM-II, который обладает высокой скоростью работы для обеспечения высокой производительности. В термопластавтомате необходимо учесть наличие клапанов управления гидравлическими знаками пресс-формы для формирования ручки у чашки. Наличие системы энергосбережения в термопластавтомате обеспечивает его низкое электропотребление, что положительно влияет на конечную себестоимость изделия.
- Пресс-форма «Пластиковая кружка с ручкой», 2 гнезда (места). Литниковая система требуется горячеканальная, ведь впрыск происходит в самое дно кружки, а в случае холодного канала на его месте будет оставаться существенный выступ от литника, который будет делать кружку неустойчивой.
- Робот-манипулятор TOPSTAR MDE-80III-80-79-P/N-14TR – его роль забрать готовую кружку из пресс-формы и положить на конвейерную ленту. Наличие робота не обязательный элемент, кружка из пресс-формы может падать на наклонную поверхность рядом с которой стоит коробка, но в таком случае есть вероятность получения повреждения на изделии в виде сколов и царапин при ударе о наклонную поверхность или трении между кружками в коробке.
- Чиллер TOPSTAR TCA-5T-L – промышленный водоохладитель используется для охлаждения гидравлического масла в термопластавтомате, а также для охлаждения чашки в пресс-форме после заливки туда расплавленной массы полимера.
- Вакуумный загрузчик TOPSTAR TAL-810G-L – перемещает полимерные гранулы из мешка в бункер-сушилку или напрямую в термопластавтомат.
- Бункер-сушилка TOPSTAR THD-50U-L – в случае с полипропиленом не является обязательным оборудование, т.к. полипропилен не обладает высокой гигроскопичностью, но, если полимерные гранулы ранее хранились при высокой влажности (у поставщика или на вашем предприятии – не важно), наличие бункер-сушилки обязательный фактор, который снизит брак.
Производительность:
Если брать среднее значение 1 времени цикла – 32 секунды, а также наличие 2 местной пресс-формы, за 1 час работы оборудования (3600 секунд) изготовится 225 пластиковых кружек. Термопластавтоматы предназначены для работы в круглосуточном режиме, соответственно за 1 сутки (86400 секунд) возможно получить 5400 пластиковых кружек.
Узнать актуальную стоимость и более подробную информацию о проекте вы можете у менеджера нашей компании.
tp*@to*********.ru / +8 800 505 81 70
What’sApp: https://wa.me/+79162645589