Производство чехлов для мобильных телефонов из PP

В данном проекте рассказываем, какое оборудование потребовалось для реализации проекта по производству чехлов для мобильных телефонов. Комплексное решение под ключ: термопластавтомат, пресс-форма, робот, чиллер, загрузчик и сушилка.

Литьё пластиковых чехлов для мобильных телефонов на ТПА TOPSTAR CMT

Чехол для смартфона — небольшое тонкостенное изделие с точной геометрией, жёсткими допусками на размеры и высокими требованиями к качеству поверхности. Это один из высокотиражных потребительских продуктов, производство которого возможно как для маркетплейсов, так и под заказ брендов. Видео изготовления корпуса для аккумулятора — на RuTube-канале TOPSTAR CMT.

📋Параметры изделия и состав линии

Параметр	Значение
Изделие	Чехол для мобильного телефона
Материал	PP (полипропилен)
Число гнёзд	1
Модель ТПА	TOPSTAR CMT TS 130
Робот-манипулятор	Серворобот TOPSTAR CMT (опционально)
Периферия	Чиллер, вакуумный загрузчик, бункер-сушилка

🏭Состав производственной линии

1. Термопластавтомат TOPSTAR CMT TS 130

Для изготовления чехлов применялся термопластавтомат TOPSTAR CMT TS 130 — компактная машина тоннажем 130 тонн, оптимальная для производства небольших тонкостенных изделий с высокими требованиями к точности.

Характеристика	Роль в производстве чехлов
Высокая точность дозирования	Стабильная толщина стенок чехла — от этого зависит посадка на телефон
Точный температурный контроль по зонам	Исключает термические деформации PP и обеспечивает равномерное заполнение
Низкая инерционность узла впрыска	Минимальные остаточные напряжения — чехол не деформируется после извлечения
Энергоэффективность	Оптимизированное потребление энергии снижает себестоимость при высоком тираже

2. Пресс-форма на 1 гнездо

Для данного проекта применялась пресс-форма на 1 гнездо, оптимизированная под точное воспроизведение геометрии чехла с учётом усадки PP. Высококачественная обработка формующих поверхностей обеспечивает гладкую поверхность изделия без дополнительной обработки.

При росте тиража до 50 000+ шт./мес. целесообразно рассмотреть переход на 2–4-гнёздную форму — себестоимость одного чехла снижается пропорционально числу гнёзд при тех же затратах на ТПА и энергию. Подробнее — «Как заказать пресс-форму».

3. Робот-манипулятор TOPSTAR CMT (опционально)

Робот-манипулятор TOPSTAR CMT с сервоприводом автоматизирует извлечение готовых чехлов из формы и размещение на конвейере. Для чехлов с высокими требованиями к поверхности — робот предпочтительнее ручного съёма: исключён контакт с горячим изделием, нет царапин и следов пальцев.

Вариант	Ручной съём	Робот
Качество поверхности	Риск царапин и следов	Нет контакта с изделием
Стабильность цикла	Зависит от оператора	Одинаковое время в каждом цикле
ФОТ	1 оператор на 1 ТПА	1 оператор на 3–5 ТПА
Инвестиции	Нет	Окупаемость 6–18 мес.

4. Чиллер TOPSTAR CMT

Чиллер — промышленный водоохладитель для охлаждения гидравлического масла ТПА и пресс-формы. Поддерживает стабильную температуру охлаждающей воды ±1°C независимо от сезона, что обеспечивает одинаковую усадку PP и стабильные размеры чехла от партии к партии.

5. Вакуумный загрузчик

Вакуумный загрузчик перемещает гранулят PP из мешка в бункер ТПА автоматически — без ручного труда и риска попадания примесей. При высоком тираже непрерывная автоматическая подача материала исключает простои ТПА из-за пустого бункера.

6. Бункер-сушилка (при необходимости)

Бункер-сушилка для PP применяется при хранении гранул в условиях высокой влажности. PP менее гигроскопичен чем ABS, однако при длительном хранении на складе с высокой влажностью предварительная сушка при 80–90°C предотвращает серебристые полосы на поверхности изделий.

🧪Почему для чехлов телефонов выбирают PP

Чехлы для мобильных телефонов производятся из разных материалов в зависимости от требований к гибкости, прочности и ценового сегмента.

Материал	Свойства	Тип чехла
PP	Лёгкий, химстойкий, умеренно гибкий	Жёсткие и полужёсткие чехлы
ABS	Жёсткий, ударопрочный, глянцевая поверхность	Жёсткие чехлы премиум-класса
PC	Прозрачный, очень жёсткий	Прозрачные чехлы
TPE/TPU	Гибкий, эластичный, амортизирует удары	Мягкие чехлы-бамперы

PP в данном проекте — оптимальный выбор по соотношению цена/свойства для жёстких чехлов массового сегмента. Подробнее о материалах — «Материалы для литья под давлением».

%Проект: ключевые цифры

130 т

усилие смыкания TS 130 — оптимальный тоннаж для небольших тонкостенных изделий

полипропилен — доступный материал для жёстких чехлов массового сегмента

1 гнездо

старт с минимальными вложениями в форму — при росте тиража масштабируется до 4+ гнёзд

в 3–5 раз

снижение ФОТ при роботизации — один оператор на несколько ТПА

под ключ

ТПА + форма + робот + чиллер + загрузчик — полная линия от TOPSTAR CMT

24/7

режим работы автоматизированной линии — без зависимости от числа операторов

?Вопросы и ответы о производстве пластиковых чехлов и аксессуаров для телефонов

Какой тоннаж ТПА нужен для производства чехлов для телефонов?

Чехол для смартфона имеет небольшую площадь проекции — ~80–120 см² в зависимости от модели. При давлении литья PP 0,35 т/см² и 1 гнезде: 100 × 0,35 × 1,3 = ~45 т минимально. С учётом литниковой системы и запаса реально используют 80–160 т. В данном проекте применён TS 130 — достаточный тоннаж с хорошим запасом. При переходе на 4-гнёздную форму тоннаж умножается на 4 → нужно ~200–250 т. Рассчитаем тоннаж под вашу форму — «Как выбрать термопластавтомат».

Можно ли производить чехлы для телефонов и продавать на Wildberries и Ozon?

Да — пластиковые чехлы для телефонов один из востребованных товаров на маркетплейсах. Экономика: себестоимость чехла из PP — 15–40 руб. в зависимости от размера и тиража; цена на WB/Ozon — 200–800 руб.; маржа — 5–20х. При тираже 10 000 шт./мес. и одной 1-гнёздной форме с ТПА 130 т — производство полностью закрывается при 1-сменной работе. При росте спроса — переход на 2–4-гнёздную форму или второй ТПА. Подробнее о запуске производства для маркетплейсов — «Литьё для маркетплейсов WB и Ozon».

Как рассчитать себестоимость производства пластикового чехла для телефона?

Чехол из PP весом ~25–40 г при цикле ~15 с: материал — 0,03 кг × 130 руб./кг = ~3,9 руб.; электроэнергия (TS 130, ~12 кВт средней мощности) — 12 × (15/3600) × 6 = ~0,30 руб.; амортизация ТПА 5 млн руб. / 80 млн циклов = 0,06 руб.; амортизация формы 500 000 руб. / 500 000 циклов = 1,00 руб.; ФОТ при роботизации — минимальный. Прямая себестоимость ~5–6 руб. + накладные 20% = ~6–7 руб./чехол. При 4-гнёздной форме амортизация формы на изделие снижается до 0,25 руб. Точный расчёт — калькулятор себестоимости литья.

Как купить термопластавтомат для производства мелких пластиковых изделий?

Для производства чехлов, аксессуаров и других мелких изделий оптимальны компактные ТПА тоннажем 80–200 т. TOPSTAR CMT предлагает: TH 130 т — базовый гидравлический ТПА, доступная цена от 4–7 млн руб.; TM II 90–130 т — с сервоприводом, экономия до 80% электроэнергии. Купить термопластавтомат TOPSTAR CMT для мелких изделий: звоните 8 800 505 81 70 или оставьте заявку — подберём серию и тоннаж, рассчитаем стоимость. Гарантия 24 месяца, пусконаладка под ключ. Каталог — термопластавтоматы TOPSTAR CMT.

Как добиться точных размеров чехла — чтобы он плотно садился на телефон?

Точность посадки чехла на телефон определяется тремя факторами: 1) Проектирование формы с учётом усадки PP — PP даёт усадку 1,5–2,5%, это закладывается в размеры полости формы ещё на этапе проектирования. 2) Стабильность параметров литья — температура формы, давление и время выдержки должны быть одинаковыми в каждом цикле. Здесь критичен термостат и стабильный чиллер. 3) T-пробы с замером критических размеров — посадочные размеры измеряются на реальном телефоне после каждой пробы, при необходимости форма дорабатывается. Допуск на посадочные размеры чехла — обычно ±0,1–0,2 мм. Современный ТПА TOPSTAR CMT обеспечивает повторяемость ±0,1–0,3% дозы, что соответствует этим требованиям.

Сколько чехлов можно произвести в день на одном ТПА?

При цикле ~15 с и 1 гнезде: 3 600/15 = 240 чехлов/час. За 3-сменную работу (21,6 ч/сутки): 240 × 21,6 = 5 184 чехла/сутки. В месяц (22 рабочих дня): ~114 000 чехлов. При 4-гнёздной форме — ~456 000 чехлов/мес. При цикле 10 с (оптимизированное охлаждение) — ещё на 50% больше. Для стартапа с тиражом 10 000–30 000 шт./мес. — одна 1-гнёздная форма при 1-сменной работе полностью закрывает потребность. Масштабировать легко: переход на 2-гнёздную форму или добавление второй смены.

Нужен ли робот для производства мелких пластиковых изделий типа чехлов?

Для чехлов телефонов робот опционален, но рекомендуется при тираже от 30 000 шт./мес. При малом тираже: гравитационный сбрасыватель — изделие падает на конвейер само, без ручного съёма; подходит при отсутствии требований к ориентации. При высоком тираже или требованиях к поверхности: серворобот TOPSTAR CMT — точный захват, нет следов на поверхности чехла, стабильный цикл. Для чехлов с глянцевой поверхностью или прозрачных — ручной контакт неприемлем, робот обязателен. Окупаемость робота при тираже 50 000 шт./мес. — 12–18 месяцев. Подробнее — «Роботы-манипуляторы для ТПА».

Какие дефекты чаще всего возникают при литье чехлов для телефонов?

Наиболее частые дефекты при литье тонкостенных мелких изделий: недолив — расплав не заполняет тонкие края чехла при недостаточном давлении впрыска или температуре; коробление — чехол деформируется после извлечения из-за неравномерного охлаждения или остаточных напряжений; линии спая — видимые линии где встречаются два фронта расплава; утяжины — вмятины в утолщённых местах (вокруг отверстий для кнопок); облой — тонкая плёнка пластика по периметру из-за износа формы или превышения давления. Все дефекты устраняются настройкой параметров цикла. Подробнее — «Дефекты литья под давлением».

Выгодно ли начать производство пластиковых аксессуаров для телефонов в России?

Рынок чехлов и аксессуаров для смартфонов в России активно растёт вместе с маркетплейсами. Ключевые преимущества российского производителя vs импорта: скорость — российское производство реагирует на тренды за 2–4 недели против 3–6 месяцев у китайских поставщиков; гибкость — небольшие партии под конкретные модели телефонов; стоимость логистики — нет таможни и длинного плеча; цена — при тираже от 10 000 шт./мес. российское производство из PP сопоставимо с китайским импортом по себестоимости. Низкий порог входа: пресс-форма от 300 000 руб. + ТПА 130 т от 5 млн руб. Подробнее — «Литьё для маркетплейсов».

Как добавить цвет в чехол при литье под давлением?

Окрашивание PP при литье под давлением — три способа: 1) Цветной гранулят — материал уже окрашен производителем; стабильный цвет, но ограниченный выбор оттенков и необходимость хранить запасы разных цветов. 2) Мастербатч (концентрат красителя) — добавляется к натуральному PP в дозаторе при литье; дозировка 2–3%, любой цвет по каталогу RAL/Pantone, один гранулят + разные мастербатчи. 3) Окрашивание поверхности после литья — лакирование, напыление; для эффектов которые невозможно получить в массе (металлик, перламутр). Для чехлов телефонов стандартно применяют мастербатч — дозатор красителей TOPSTAR CMT обеспечивает точное дозирование без ручного взвешивания. Каталог дозаторов — системы дозирования TOPSTAR CMT.

>Смотрите также

Запустить производство пластиковых аксессуаров

Расскажите об изделии — подберём ТПА, рассчитаем стоимость и подготовим предложение под ключ.

Получить предложение
8 800 505 81 70