TOPSTAR CMT — Производство пластиковой посуды
Полный разбор производства многоразовых пластиковых стаканов: какие материалы использовать, какой ТПА нужен, как устроена пресс-форма и сколько стаканов можно производить в сутки.
4–8 гнёздтипичная пресс-форма для стаканов
10–20 свремя цикла для тонкостенного стакана
500+циклов мытья выдерживает стакан из PP
130–250 ттоннаж ТПА для 4–8-гнёздной формы
На этой странице:
Многоразовые пластиковые стаканы — одно из наиболее доступных направлений для запуска производства пластиковых изделий. Высокий спрос на маркетплейсах, простая логистика, понятная экономика. Один ТПА с 4-гнёздной формой производит до 60 000+ стаканов в сутки при круглосуточной работе.
В отличие от одноразовых стаканов, которые формуются из листа (термоформование), многоразовые стаканы производятся методом литья под давлением на термопластавтомате. Это принципиально разные технологии с разным оборудованием и экономикой. На этой странице — именно про литьё под давлением.
🧪Материалы для производства многоразовых пластиковых стаканов
Выбор материала определяет потребительские свойства стакана, стоимость производства и ценовой сегмент. Для пищевого контакта — только первичное сырьё с соответствующим сертификатом.
| Материал | Прозрачность | Термостойкость | Цена сырья | Сегмент |
|---|---|---|---|---|
| PP (полипропилен) | Матовый / полупрозрачный | До 100°C | Низкая | Массовый, HoReCa, WB/Ozon |
| SAN (акрилонитрил-стирол) | Прозрачный | До 80°C | Средняя | Средний, офис, кафе |
| Tritan (сополиэстер) | Как стекло | До 110°C | Высокая | Премиум, спорт, детские |
| PC (поликарбонат) | Прозрачный | До 120°C | Высокая | Промышленный, не для детей |
Сравнение PP и Tritan для стаканов
| Параметр | PP | Tritan |
|---|---|---|
| Прозрачность | Матовый или цветной | Кристально прозрачный |
| Ударопрочность | Хорошая | Отличная |
| БФА (бисфенол А) | Не содержит | Не содержит (BPA-free) |
| Мытьё в посудомойке | Да (до 60°C) | Да (до 110°C) |
| Цена сырья | 110–160 руб./кг | 800–1500 руб./кг |
| Сушка перед литьём | Как правило не нужна | Обязательна (80°C, 4–6 ч) |
Для большинства стартовых проектов оптимален PP — доступная цена сырья, простая переработка, разнообразие цветов через мастербатч. При выходе в премиум-сегмент или при запросах на прозрачность — Tritan или SAN. Подробнее о материалах — «Материалы для литья под давлением».
⚙Требования к термопластавтомату для производства стаканов
Стакан — тонкостенное изделие с коротким циклом. Требования к ТПА определяются числом гнёзд в форме и типом материала.
| Параметр ТПА | Требование | Почему важно |
|---|---|---|
| Тоннаж (усилие смыкания) | 130–250 т для 4–8-гнёздной формы (стакан 300–500 мл) | Площадь проекции стакана ~40–60 см²; 8 гнёзд = ~400 см² × 0,4 т/см² = ~210 т |
| Объём впрыска | Достаточный для дозы всех гнёзд | Стакан 50–80 г × 8 гнёзд = 400–640 г дозы; для PP ÷ 0,73 = ~550–880 см³ |
| Скорость впрыска | Высокая — не менее 200 мм/с, для тонкостенных 300–500 мм/с | Тонкие стенки стакана (1–2 мм) охлаждаются быстро — расплав должен заполнить форму до застывания |
| Расстояние между колоннами | Форма должна помещаться | 8-гнёздная форма для стаканов — крупная; проверить габариты формы до выбора ТПА |
| Система съёма | Воздушное выдувание или стриппер-плита | Стакан — изделие с конусом, плотно садится на пуансон; выталкиватели оставят следы — нужен стриппер или воздух |
Рекомендуемые серии TOPSTAR CMT для производства стаканов
Серия TH — для старта
Гидравлический ТПА 130–250 т. Доступная цена термопластавтомата, надёжность при многосменной работе. Для 1–4-гнёздной формы и среднего тиража.
Серия TM II — экономия энергии
Коленно-рычажный ТПА с сервоприводом 130–250 т. Экономия до 80% электроэнергии — при 3-сменной работе выгоднее TH. Высокая скорость смыкания — короче цикл.
Серия TE II — для Tritan и SAN
Электрический ТПА без гидравлического масла. Для прозрачных стаканов из Tritan и SAN — нет масляных загрязнений, высокая точность дозирования.
🔩Пресс-форма для производства стаканов
Пресс-форма для стаканов имеет ряд конструктивных особенностей по сравнению с формами для корпусных изделий. Правильная конструкция формы определяет качество поверхности, производительность и срок службы.
| Особенность формы | Решение | Почему важно |
|---|---|---|
| Литниковая система | Горячеканальная с точечным впуском в дно стакана | Нет следа литника на дне; нет отходов материала на литниках |
| Система извлечения | Воздушное выдувание или стриппер-плита — не выталкиватели | Выталкиватели оставляют следы на дне стакана; воздух или стриппер — без дефектов |
| Уклон стенок | Конус 3–7° на внешних стенках и 3–5° на внутренних | Обеспечивает лёгкое извлечение стакана из полости без задиров |
| Полировка полостей | Ra 0,4–0,8 мкм для матовых; Ra 0,1–0,2 мкм для глянцевых стаканов | Качество поверхности стакана определяется полировкой формы |
| Система охлаждения | Конформное охлаждение с каналами по контуру полости — пуансон + матрица | Тонкие стенки стакана требуют быстрого и равномерного охлаждения для короткого цикла |
| Число гнёзд | 4–16 гнёзд в зависимости от тоннажа ТПА и размера стакана | Больше гнёзд — выше производительность при тех же затратах на машино-час |
Стоимость и ресурс пресс-формы для стаканов
| Число гнёзд | Ориентировочная стоимость формы | Ресурс (сталь H13) | Тоннаж ТПА |
|---|---|---|---|
| 1 гнездо | 300 000–700 000 руб. | 500 000+ циклов | 90–130 т |
| 4 гнезда | 1 000 000–2 500 000 руб. | 500 000+ циклов | 130–180 т |
| 8 гнёзд | 2 500 000–5 000 000 руб. | 500 000+ циклов | 200–300 т |
| 16 гнёзд | 5 000 000–10 000 000 руб. | 500 000+ циклов | 400–600 т |
Подробнее о заказе пресс-формы — от ТЗ до T-проб: «Как заказать пресс-форму».
📊Производительность линии производства стаканов
Производительность зависит от числа гнёзд и времени цикла. Время цикла для стаканов короткое — 10–20 секунд для тонкостенных изделий.
| Конфигурация | Цикл | В час | В сутки (24 ч) | В месяц (22 дня) |
|---|---|---|---|---|
| 1 гнездо, цикл 15 с | 15 с | 240 шт. | 5 760 шт. | ~127 000 шт. |
| 4 гнезда, цикл 15 с | 15 с | 960 шт. | 23 040 шт. | ~507 000 шт. |
| 8 гнёзд, цикл 15 с | 15 с | 1 920 шт. | 46 080 шт. | ~1 014 000 шт. |
| 8 гнёзд, цикл 10 с | 10 с | 2 880 шт. | 69 120 шт. | ~1 520 000 шт. |
Сокращение цикла с 15 до 10 секунд даёт +50% производительности без изменения ТПА или формы. Достигается оптимизацией системы охлаждения (чиллер + термостат) и настройкой скорости смыкания. Подробнее об охлаждении формы →
🏭Кейс TOPSTAR CMT: линия производства многоразовых стаканов
Типовая производственная линия многоразовых PP-стаканов 300 мл на базе оборудования TOPSTAR CMT.
| Оборудование | Модель | Функция |
|---|---|---|
| Термопластавтомат | TM II 170 | Литьё — 170 т, сервопривод, высокая скорость смыкания |
| Пресс-форма | 4 гнезда, горячий канал | Горячеканальная — нет отходов литника, нет следа на дне |
| Вакуумный загрузчик | TAL-810G-L | Автоматическая подача PP из мешка в бункер |
| Бункер-сушилка | THD-50U-L | При необходимости — сушка PP при высокой влажности склада |
| Чиллер | TCA-5T-L | Стабильная температура охлаждения формы ±1°C |
| Конвейер | Ленточный | Транспортировка готовых стаканов к упаковке |
960 шт./ч
производительность — 4 гнезда × 240 циклов в час при цикле 15 с
~7 руб.
себестоимость одного стакана PP 300 мл (материал + энергия + амортизация)
до 80%
экономия электроэнергии TM II с сервоприводом vs стандартная гидравлика
23 040
стаканов в сутки при круглосуточной работе
24 мес.
гарантия на ТПА с момента подписания протокола ПСИ
под ключ
ТПА + загрузчик + сушилка + чиллер — единая поставка и пусконаладка
?Вопросы и ответы о производстве пластиковых стаканов
Сколько стоит открыть производство многоразовых пластиковых стаканов?
+
Минимальные инвестиции на старт с 1-гнёздной формой: ТПА TOPSTAR CMT TМ 130 т — от 3 млн руб.; пресс-форма 1 гнездо с горячим каналом — от 500 000 руб.; периферия (загрузчик, чиллер) — от 500 000 руб. Итого стартовые инвестиции — от 6 млн руб. При 1-сменной работе и 1 гнезде производство ~127 000 стаканов/мес. При оптовой цене 25 руб./шт.: выручка 3 175 000 руб./мес. Операционные затраты ~1 200 000 руб./мес. (материал, энергия, ФОТ). Окупаемость — около 3–4 месяцев. Рассчитайте для своих параметров — калькулятор себестоимости литья.
Чем многоразовые пластиковые стаканы отличаются от одноразовых по технологии производства?
+
Принципиально разные технологии. Одноразовые стаканы производят методом термоформования: лист полистирола или PP нагревается и вытягивается в форму вакуумом. Оборудование: листовой экструдер + термоформовочная машина. Толщина стенки — 0,2–0,5 мм. Многоразовые стаканы — литьё под давлением на термопластавтомате с пресс-формой. Толщина стенки — 1–3 мм. Принципиальная разница: у литьевого стакана значительно выше механическая прочность и ресурс (500+ циклов vs одноразовый), возможна сложная геометрия (ручки, рельеф), лучшее качество поверхности. Разные рынки, разная экономика. На этой странице — только литьё под давлением.
Какой материал лучше для многоразовых стаканов — PP или Tritan?
+
Зависит от целевого рынка. PP — лучший выбор для массового производства и маркетплейсов: цена сырья в 8–10 раз ниже Tritan, простая переработка, разнообразие цветов, BPA-free. Ограничения: матовый/полупрозрачный, менее ударопрочный. Tritan — для премиум-сегмента, спортивных бутылок, детских товаров: кристально прозрачный как стекло, BPA-free, выдерживает посудомойку при 110°C, очень ударопрочный. Ограничения: высокая цена сырья, требует осушающей сушилки. При старте бизнеса рекомендуем PP — меньше инвестиций в сырьё, проще освоить технологию, понятная экономика. Переход на Tritan — при выходе в премиум-сегмент.
Почему для стаканов нужна горячеканальная пресс-форма?
+
Для стаканов горячий канал важен по двум причинам: 1) Место впуска — литник всегда в дне стакана (оптимальное заполнение). При холодном канале на дне остаётся выступ от литника — стакан неустойчив. 2) Экономия материала — при холодном канале литниковая система добавляет 20–50% к весу дозы. Для PP 130 руб./кг и тираже 500 000 шт./мес. при весе литника 15 г экономия на горячем канале составляет ~975 000 руб./мес. Горячеканальная форма дороже на 300 000–1 000 000 руб. при изготовлении, но окупается за 1–2 месяца на экономии материала. Подробнее — «Горячеканальные пресс-формы».
Можно ли продавать пластиковые стаканы собственного производства на Wildberries и Ozon?
+
Да — многоразовые пластиковые стаканы и посуда стабильно продаются на WB и Ozon. Ключевые факторы успеха: сертификат на пищевой контакт — для PP обязателен сертификат соответствия ГОСТ Р 51074 или аналог; ассортимент цветов — смена мастербатча без замены формы позволяет запустить линейку из 10–20 цветов от одной формы; брендирование — нанесение логотипа методом тампопечати или термотрансфера увеличивает воспринимаемую ценность; упаковка — правильная фотография и описание определяют конверсию карточки. Себестоимость стакана 300 мл из PP — ~7 руб., цена на WB — 150–300 руб. Подробнее о производстве для маркетплейсов — «Литьё для маркетплейсов WB и Ozon».
Как рассчитать себестоимость одного многоразового стакана из PP?
+
Для стакана 300 мл весом ~50 г из PP при цикле 15 с и 4 гнёздах: материал — 0,05 кг × 130 руб./кг = 6,50 руб.; мастербатч 2% — 0,05 × 0,02 × 400 = 0,40 руб.; электроэнергия TM II (~10 кВт) — 10 × (15/3600) × 6 / 4 гнезда = 0,06 руб.; амортизация ТПА 8 млн / 100 млн × (1/4) = 0,02 руб.; амортизация формы 2 млн / 1 000 000 циклов × (1/4) = 0,50 руб.; ФОТ (1 оператор, 50 000 руб./мес. / 507 000 шт.) = 0,10 руб. Итого прямые затраты ~7,58 руб. + накладные 20% = ~9 руб./стакан. Точный расчёт — калькулятор себестоимости литья.
Купить термопластавтомат для производства стаканов — какой выбрать?
+
Для старта с 1–4-гнёздной формой и PP: TМ II от 90 т — самая доступная цена термопластавтомата, 2,9 млн руб., подходит для 1–4 гнёзд; TM II 130–170 т — с сервоприводом, дороже на 15–25%, но экономия до 80% на электроэнергии окупает разницу за 1–2 года при 2–3-сменной работе. Для 8-гнёздной формы: TM II 200–250 т или TH 200–250 т. Для Tritan и SAN: TE II 120–200 т — без масла, точное дозирование для прозрачных изделий. Купить термопластавтомат TOPSTAR CMT для стаканов — 8 800 505 81 70 или оставьте заявку. Каталог — все серии TOPSTAR CMT.
Как добавить разные цвета в линейку стаканов без новой формы?
+
Смена цвета — через мастербатч (концентрат красителя). Один ТПА с одной формой производит стаканы любого цвета по каталогу RAL или Pantone без дополнительных инвестиций. Процесс смены цвета: продуть ТПА натуральным PP 3–5 циклов до вытеснения предыдущего цвета; сменить картридж мастербатча; запустить новый цвет. Время смены цвета — 10–20 минут. Дозатор красителей TOPSTAR CMT автоматически дозирует 2–3% мастербатча к потоку PP — точно и стабильно без ручного взвешивания. Одна форма + мастербатчи 10 цветов = ассортимент из 10 SKU на маркетплейсе с одним ТПА. Каталог дозаторов — периферия TOPSTAR CMT.
Какие дефекты чаще всего возникают при производстве стаканов?
+
Наиболее частые дефекты при литье стаканов: недолив краёв — тонкие верхние края стакана не заполняются; решение: повысить температуру расплава или скорость впрыска; коробление — стакан деформируется после извлечения из формы; решение: оптимизация охлаждения + правильное время выдержки перед извлечением; серебристые полосы — влажный PP при высокой влажности склада; решение: сушилка или проверка хранения материала; следы стриппера или выталкивателей на дне — неправильная система извлечения; решение: воздушное выдувание вместо выталкивателей; линии спая — при многоточечном впуске два фронта расплава встречаются; решение: оптимизация расположения впусков при проектировании формы. Подробнее — «Дефекты литья под давлением».
Нужна ли сушка PP перед производством стаканов?
+
PP — малогигроскопичный материал, поэтому в большинстве случаев сушка перед литьём не нужна. Однако для стаканов с глянцевой поверхностью — даже небольшая влажность может вызвать матовые пятна. Сушку PP рекомендуем при: хранении на складе с влажностью выше 70%; использовании вторичного регранулята PP; производстве прозрачных или глянцевых изделий. Режим сушки PP: 80–90°C, 1–2 часа, конвекционная сушилка достаточна. Для Tritan — сушка обязательна: осушающая сушилка THD, 80°C, 4–6 часов. Подробнее о сушке — «Сушка гранулята перед литьём».
>Смотрите также
Запустить производство многоразовых стаканов
Расскажите о проекте — подберём ТПА, рассчитаем тоннаж и производительность, подготовим предложение под ключ.