В этом проекте рассказываем, какое оборудование потребовалось для запуска производства пластиковых корпусов для портативных стиральных машин. Комплексное решение под ключ: термопластавтомат, робот, пресс-форма, чиллер, загрузчик и сушилка.
Корпус портативной стиральной машины — сложное изделие с точной геометрией, требующее стабильного цикла литья и качественной поверхности. Для его производства необходим тщательно подобранный комплект оборудования — от ТПА нужного тоннажа до системы охлаждения.
📋Параметры изделия и условия производства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Изделие | Корпус портативной стиральной машины |
| Материал | ABS |
| Масса изделия | 553 г |
| Размеры изделия | 190 × 190 × 210 мм |
| Время цикла | 60 секунд |
| Модель ТПА | TOPSTAR CMT TH-550 |
🏭Состав производственной линии
1. Термопластавтомат TOPSTAR CMT TH-550
Для изготовления корпуса применялся термопластавтомат TOPSTAR CMT TH-550 — гидравлическая машина с усилием смыкания 550 тонн. Оптимальная мощность и устойчивая гидравлика обеспечивают формование изделий со сложной геометрией и высокой точностью размеров.
| Характеристика | Значение | Почему важно |
|---|---|---|
| Усилие смыкания | 550 тонн | Достаточно для крупного корпуса с площадью проекции ~1000 см² |
| Тип привода | Гидравлический | Надёжность при работе с ABS — вязким материалом с высоким давлением впрыска |
| Система управления | Русифицированный контроллер | Удобная работа операторов, документирование параметров каждого цикла |
| Повторяемость | Высокая | Стабильные размеры корпуса от детали к детали при многосменной работе |
ТПА серии TH демонстрирует стабильность при высоких нагрузках и обеспечивает повторяемость параметров каждой детали — критически важно для корпусных изделий с защёлками и посадочными местами. Видео работы оборудования — на RuTube-канале TOPSTAR CMT.
2. Робот-манипулятор TOPSTAR CMT
Для автоматизации извлечения корпусов из пресс-формы использовался робот-манипулятор TOPSTAR CMT. Он аккуратно извлекает изделия и переносит их на конвейер, исключая механические повреждения и стабилизируя время цикла.
| Эффект от роботизации | Результат |
|---|---|
| Стабильный цикл | Одинаковое время извлечения в каждом из тысяч циклов |
| Качество поверхности | Нет следов пальцев и царапин на корпусе |
| Снижение ФОТ | Один оператор на 3–5 ТПА |
| Работа 24/7 | Без остановок при смене операторов |
3. Пресс-форма для корпуса из ABS
Для данного проекта применялась пресс-форма, адаптированная под работу с ABS. Корпус стиральной машины — изделие с тонкими стенками, рёбрами жёсткости и защёлками, требующее точной обработки формующих поверхностей и продуманной системы охлаждения.
| Особенность формы | Почему важно для корпуса стиральной машины |
|---|---|
| Оптимизированная система охлаждения | Равномерное охлаждение ABS исключает коробление корпуса — критично для правильной сборки |
| Точная обработка формующих поверхностей | Высокое качество поверхности корпуса без дополнительной обработки |
| Надёжность при многосменной эксплуатации | Стабильные размеры на протяжении всего ресурса формы |
4. Чиллер TOPSTAR CMT
Для стабильной работы ТПА использовался чиллер TOPSTAR CMT. При цикле 60 секунд охлаждение занимает большую часть времени — правильно подобранный чиллер напрямую влияет на производительность линии.
Что даёт чиллер
- Поддержание температуры формы и гидросистемы в стабильном диапазоне
- Сокращение времени охлаждения — сокращение цикла на 10–20%
- Продление срока службы гидравлического масла и узлов машины
Загрузчик и сушилка
- Вакуумный загрузчик — автоматическая подача ABS без ручного труда и примесей
- Бункер-сушилка — устранение влаги из ABS перед литьём (ABS гигроскопичен — без сушки серебристые полосы на поверхности)
🧪Почему для корпуса выбран ABS
ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — стандартный материал для производства корпусов бытовой техники. Сочетает ударопрочность, хорошую поверхность и технологичность при литье под давлением.
| Свойство ABS | Значение для корпуса стиральной машины |
|---|---|
| Ударопрочность | Корпус выдерживает механические нагрузки при эксплуатации |
| Качество поверхности | Глянцевая поверхность без дополнительной обработки |
| Окрашиваемость | Стабильный цвет по всему объёму изделия |
| Жёсткость | Корпус не деформируется при сборке и эксплуатации |
| Требование к сушке | Обязательно 80–90°C, 3–4 часа — иначе серебристые полосы |
| Цена (руб./кг) | 200–280 руб./кг — доступный конструкционный пластик |
Подробнее о выборе материала под изделие — «Материалы для литья под давлением».
%Проект: ключевые цифры
550 т
усилие смыкания ТПА TH-550 — для корпусного изделия 190×190×210 мм из ABS
553 г
масса корпуса стиральной машины — крупное изделие с высокими требованиями к геометрии
60 с
время цикла — с учётом охлаждения ABS и автоматического съёма роботом
60 шт./ч
производительность линии при цикле 60 с и 1 гнезде
под ключ
ТПА + робот + форма + чиллер + загрузчик + сушилка — полная линия от TOPSTAR CMT
24/7
режим работы автоматизированной линии без зависимости от числа операторов
?Вопросы и ответы о производстве корпусов из пластика
Какой тоннаж ТПА нужен для производства корпуса стиральной машины?
+
Для корпуса портативной стиральной машины 190×190×210 мм применён ТПА с усилием смыкания 550 т. Расчёт: площадь проекции изделия ~900–1000 см², давление литья ABS 0,5 т/см² × 1,3 запас = ~600 т минимально. TH-550 покрывает эту задачу. Для более крупных корпусов (полноразмерная стиральная машина) тоннаж потребуется от 800 до 2000 т. Рассчитаем тоннаж под ваше изделие — «Как выбрать термопластавтомат» или запросите расчёт.
Почему ABS требует обязательной сушки перед литьём?
+
ABS — гигроскопичный материал: он поглощает влагу из воздуха при хранении. При литье влажного ABS под высоким давлением и температурой влага испаряется внутри расплава — образуются газовые пузыри и серебристые полосы на поверхности изделия. Для корпуса стиральной машины с видимыми поверхностями это недопустимый дефект. Режим сушки ABS: 80–90°C, 3–4 часа. Бункер-сушилка TOPSTAR CMT поддерживает температуру автоматически — материал всегда готов к литью. Подробнее о дефектах литья — «Дефекты литья под давлением».
Как рассчитать себестоимость производства пластикового корпуса?
+
Для корпуса 553 г из ABS при цикле 60 с и тарифе 6 руб./кВт·ч: материал — 0,553 кг × 240 руб./кг = ~133 руб.; электроэнергия (ТПА 550 т, средняя мощность ~55 кВт) — 55 × (60/3600) × 6 = ~5,5 руб.; амортизация ТПА 30 млн руб. / 100 млн циклов = 0,30 руб.; амортизация формы — зависит от стоимости и ресурса; ФОТ при роботизации — минимальный. Итого прямая себестоимость ~140–150 руб./изделие + накладные 20% = ~168–180 руб. При розничной цене портативной стиральной машины 3 000–15 000 руб. доля корпуса в себестоимости — 1–6%. Точный расчёт — калькулятор себестоимости литья.
Как предотвратить коробление корпуса при литье ABS?
+
Коробление корпуса из ABS — одна из наиболее частых проблем при производстве крупных плоских изделий. Методы предотвращения: 1) Равномерное охлаждение формы — каналы охлаждения должны обеспечивать одинаковую температуру со всех сторон изделия; термостат ±1°C; 2) Правильное время охлаждения — не извлекать изделие раньше достижения температуры выталкивания; 3) Равномерное давление выдержки — не допускать перепаковки в одних зонах и недолива в других; 4) Оптимальное расположение впуска — расплав должен заполнять форму равномерно без резких перепадов давления; 5) Уклоны на вертикальных стенках — минимум 1–2° для плавного извлечения. Подробнее — «Контроль температуры пресс-формы».
Сколько стоит купить термопластавтомат для производства корпусов бытовой техники?
+
Цена термопластавтомата для производства корпусов бытовой техники зависит от тоннажа. Для портативных устройств (тоннаж 300–600 т): ТПА TH 300 т — от 12 млн руб.; ТПА TH 500–600 т — от 18–30 млн руб. В стоимость поставки входят доставка, пусконаладка и гарантия 24 месяца. Купить термопластавтомат TOPSTAR CMT для производства корпусов: уточните актуальную цену у менеджеров — 8 800 505 81 70 или оставьте заявку. Полный каталог — термопластавтоматы TOPSTAR CMT.
Зачем нужен робот при производстве крупных корпусных изделий?
+
Для корпуса стиральной машины весом 553 г ручной съём создаёт несколько проблем: ручной контакт с горячим ABS-корпусом оставляет следы пальцев и царапины на видимых поверхностях; задержка извлечения нарушает стабильность цикла — каждая задержка это нестабильное охлаждение и разные размеры изделий; физическая нагрузка при многократном извлечении тяжёлых корпусов ведёт к усталости оператора. Робот-манипулятор решает все три проблемы одновременно: аккуратный захват без контакта с поверхностью, строго заданное время извлечения, работа 24/7 без усталости. Подробнее — «Роботы-манипуляторы для ТПА».
Как подобрать пресс-форму для корпуса из ABS?
+
При заказе пресс-формы для корпуса из ABS ключевые параметры ТЗ: 3D-модель изделия в STEP-формате с допусками; материал ABS с указанием марки и MFI; тираж и ресурс формы (сталь P20 — до 500 000 циклов, H13 — до 1 500 000); тоннаж ТПА (определяет размеры формы); требования к поверхности — глянец, текстура, Ra; расположение впуска — недопустимые зоны для следа литника. ABS требует стальной формы с хорошей полировкой и продуманной системой вентиляции — иначе газы от материала оставят следы. Подробное руководство по заказу формы — «Как заказать пресс-форму».
Как снизить время цикла при производстве корпуса из ABS?
+
Цикл 60 секунд для корпуса 553 г — типичное значение. Основные резервы сокращения: охлаждение (50–70% цикла) — оптимизация каналов охлаждения в форме, применение термостата с поддержанием температуры ±1°C, высокоэффективный чиллер; температура формы — снижение на 5–10°C при сохранении качества поверхности сокращает охлаждение; скорость смыкания/размыкания — при высоком тоннаже каждая секунда хода плиты значительна; автоматический съём роботом — исключает задержки при извлечении. При оптимизации охлаждения реально сократить цикл до 50–55 с — прирост производительности 9–17%. Подробнее — «Контроль температуры пресс-формы».
Можно ли производить корпуса бытовой техники на ТПА TOPSTAR CMT и купить его в России?
+
Да. TOPSTAR CMT серии TH — стандартный выбор для производства корпусных изделий бытовой техники в России. Среди клиентов TOPSTAR CMT — Philips, Sber Devices, Beco и другие производители потребительской электроники и бытовых товаров. Купить термопластавтомат TOPSTAR CMT для производства корпусов в России: звоните 8 800 505 81 70 или оставьте заявку — подберём тоннаж, рассчитаем стоимость и сроки поставки. Гарантия 24 месяца, пусконаладка под ключ, сервис 24/7.
Какова производительность линии при цикле 60 секунд и каков потенциал роста?
+
При цикле 60 секунд и 1 гнезде производительность: 3 600/60 = 60 корпусов/час. За 3-сменную работу (21,6 ч/сутки): 60 × 21,6 = 1 296 корпусов/сутки. В месяц (22 рабочих дня): ~28 500 корпусов. При оптимизации цикла до 50 с — 72 корпуса/час, ~34 000/мес. (+19%). При переходе на 2-гнёздную форму (при достаточном тоннаже) — производительность удваивается. Для портативных стиральных машин с тиражом 10 000–50 000 шт./мес. — одна производственная ячейка на ТПА 550 т полностью закрывает потребность. Рассчитайте экономику — калькулятор себестоимости литья.
>Смотрите также
Запустить производство пластиковых корпусов
Расскажите об изделии — подберём ТПА, рассчитаем тоннаж и подготовим предложение под ключ.