Производство корпуса для аккумулятора: ТПА TOPSTAR

Изготовление корпуса для переносного аккумулятора требует современного оборудования и технологий, обеспечивающих высокое качество и эффективность. Рассказываем о составе линии и ключевых параметрах проекта.

Производство корпуса для переносного аккумулятора на термопластавтомате TOPSTAR CMT TH-550

Корпус переносного аккумулятора — изделие с точными посадочными размерами, требующее стабильной геометрии от детали к детали. Видео изготовления корпуса — на RuTube-канале TOPSTAR CMT.

📋Параметры изделия и состав линии

Параметр	Значение
Изделие	Корпус переносного аккумулятора
Масса изделия	700 г
Число гнёзд	1
Модель ТПА	TOPSTAR CMT TH-550
Чиллер	TOPSTAR TCA-5T-L
Вакуумный загрузчик	TOPSTAR TAL-810G-L
Бункер-сушилка	TOPSTAR THD-50U-L
Робот-манипулятор	Серворобот TOPSTAR CMT (опционально)

🏭Состав производственной линии

1. Термопластавтомат TOPSTAR CMT TH-550

Термопластавтомат TOPSTAR CMT TH-550 с усилием смыкания 550 тонн — оптимальный выбор для производства габаритных корпусных изделий из ABS и PP. Гидравлическая машина серии TH обеспечивает стабильность параметров при высоких нагрузках.

Характеристика	Роль в производстве корпуса аккумулятора
Высокая точность дозирования и впрыска	Стабильная толщина стенок и форма корпуса — критично для посадки крышки и правильной работы устройства
Точный температурный контроль по зонам	Оптимальные условия пластикации ABS/PP без деградации материала и термических деформаций
Низкая инерционность узла впрыска	Минимальные остаточные напряжения — корпус не деформируется после извлечения
Чистота рабочих поверхностей	Отсутствие загрязнений в готовом изделии — важно для корпусов электроники

2. Пресс-форма на 1 гнездо

Пресс-форма на 1 гнездо для корпуса весом 700 г учитывает особенности усадки материала и сложную геометрию изделия с посадочными местами, защёлками и техническими отверстиями. Точная обработка формующих поверхностей гарантирует качество поверхности без дополнительной обработки.

При росте тиража переход на 2-гнёздную форму снижает себестоимость одного корпуса в 2 раза при тех же затратах на ТПА и энергию. Подробнее о заказе форм — «Как заказать пресс-форму».

3. Робот-манипулятор TOPSTAR CMT (опционально)

Робот-манипулятор с сервоприводом автоматизирует извлечение готовых корпусов из формы. Робот не является обязательным, однако при высоком тираже и требованиях к качеству поверхности значительно снижает риск повреждений при извлечении и стабилизирует цикл. Подробнее — «Роботы-манипуляторы для ТПА».

4. Чиллер TOPSTAR TCA-5T-L

Промышленный водоохладитель TOPSTAR TCA-5T-L охлаждает гидравлическое масло ТПА и пресс-форму. Стабильная температура охлаждения ±1°C обеспечивает одинаковую усадку материала в каждом цикле — одинаковые размеры корпуса от партии к партии.

5. Вакуумный загрузчик TOPSTAR TAL-810G-L

Вакуумный загрузчик TAL-810G-L перемещает полимерные гранулы (PP или ABS) из мешка в бункер-сушилку или напрямую в ТПА. Автоматизирует подачу сырья, исключает ручной труд и загрязнение материала.

6. Бункер-сушилка TOPSTAR THD-50U-L

Бункер-сушилка THD-50U-L необходима при использовании ABS — гигроскопичного материала, требующего сушки 80–90°C 3–4 часа перед литьём. При использовании PP сушилка применяется при хранении гранул в условиях высокой влажности. Без сушки — серебристые полосы и пузыри на поверхности корпуса.

🧪Выбор материала для корпуса аккумулятора: ABS или PP

Корпуса переносных аккумуляторов производятся преимущественно из ABS или PP. Каждый материал имеет свои преимущества в зависимости от требований к изделию.

Свойство	ABS	PP
Жёсткость и ударопрочность	Выше	Хорошая
Качество поверхности	Глянец без обработки	Матовая
Масса изделия	Тяжелее (1,05 г/см³)	Легче (0,9 г/см³)
Цена материала	200–280 руб./кг	110–160 руб./кг
Сушка перед литьём	Обязательна (80–90°C, 3–4 ч)	По необходимости
Типичное применение	Премиальные корпуса	Бюджетные и средний сегмент

Подробнее о выборе материала — «Материалы для литья под давлением».

%Проект: ключевые цифры

550 т

усилие смыкания TH-550 — для корпуса аккумулятора 700 г из ABS или PP

700 г

масса корпуса — крупное изделие с точными посадочными размерами

TCA-5T-L

чиллер TOPSTAR — стабильная температура охлаждения ±1°C для одинаковых размеров

TAL-810G-L

загрузчик TOPSTAR — автоматическая подача гранулята без ручного труда

THD-50U-L

сушилка TOPSTAR — подготовка ABS или PP при хранении в условиях влажности

под ключ

ТПА + форма + чиллер + загрузчик + сушилка — полная линия от TOPSTAR CMT

?Вопросы и ответы о производстве корпусов для электроники

Какой тоннаж ТПА нужен для производства корпуса аккумулятора весом 700 г?

Тоннаж определяется не массой изделия, а площадью его проекции. Для корпуса аккумулятора 700 г из ABS площадь проекции ориентировочно 600–900 см². При давлении литья ABS 0,5 т/см² и запасе 1,3: 750 × 0,5 × 1,3 = ~490 т минимально. TH-550 (550 т) подходит с достаточным запасом. Если корпус шире или многогнёздная форма — тоннаж пересчитывается. Рассчитаем для вашего изделия — «Как выбрать термопластавтомат» или запросите расчёт.

Из какого пластика делают корпуса переносных аккумуляторов?

Большинство корпусов переносных аккумуляторов производят из ABS или PP. ABS применяется в среднем и премиальном сегменте: жёсткий, ударопрочный, даёт глянцевую поверхность без дополнительного покрытия — хорошо выглядит как потребительский товар. PP используется в бюджетном сегменте: дешевле ABS на 30–40%, чуть легче, но поверхность матовая. Для корпусов с мягким покрытием (soft-touch) поверхность дополнительно обрабатывается. При выборе ABS обязательна сушилка перед литьём — без неё серебристые полосы на поверхности. Подробнее — «Материалы для литья под давлением».

Сколько стоит термопластавтомат TOPSTAR CMT TH-550 и какова цена поставки?

Цена термопластавтомата TOPSTAR CMT TH-550 — ориентировочно от 18 до 30 млн руб. в зависимости от комплектации и текущего курса. В стоимость поставки входят доставка до производства, монтаж, пусконаладка, обучение персонала и гарантия 24 месяца. При комплектации чиллером, загрузчиком и сушилкой действуют лучшие условия, чем при раздельных закупках. Купить термопластавтомат TH-550 TOPSTAR CMT — звоните 8 800 505 81 70 или оставьте заявку.

Как рассчитать себестоимость производства корпуса аккумулятора?

Для корпуса 700 г из ABS при цикле ~50–60 с: материал — 0,7 кг × 240 руб./кг = 168 руб.; электроэнергия (TH-550, ~55 кВт) — 55 × (55/3600) × 6 = ~5,0 руб.; амортизация ТПА 25 млн руб. / 100 млн циклов = 0,25 руб.; амортизация формы — зависит от стоимости; ФОТ при роботизации — минимальный. Прямая себестоимость ~175–185 руб. + накладные 20% = ~210–220 руб./корпус. При цене пауэрбанка 1 000–5 000 руб. доля корпуса — 4–22% от розницы. Точный расчёт — калькулятор себестоимости литья.

Зачем нужен чиллер при производстве корпусов из ABS?

ABS требует стабильной температуры охлаждения формы для получения предсказуемой усадки и качества поверхности. Без чиллера: летом температура воды из системы охлаждения +15–20°C, зимой +5–8°C — разная усадка, разные размеры корпуса от партии к партии; нагрев гидравлического масла ТПА при длительной работе снижает точность параметров. Чиллер TOPSTAR TCA-5T-L поддерживает температуру охлаждающей воды ±1°C независимо от условий — одинаковый результат в январе и в июле. Для корпуса с точными посадочными размерами это критично. Каталог — системы охлаждения TOPSTAR CMT.

Как производство корпусов для электроники отличается от производства бытовой тары?

Производство корпусов для электроники предъявляет значительно более жёсткие требования: допуски на размеры — ±0,1–0,3 мм против ±0,5–1,5 мм для бытовой тары; качество поверхности — Ra 0,4–1,6 мкм, отсутствие следов, царапин, утяжин на видимых поверхностях; повторяемость — корпус и крышка должны совпадать в каждой паре, отклонения недопустимы; материал — обычно ABS с обязательной сушкой; форма — сложная геометрия с защёлками, боссами, рёбрами жёсткости, поднутрениями. Для таких требований нужен ТПА с высокой повторяемостью параметров, стабильным чиллером и термостатом. ТПА TOPSTAR CMT TH-550 полностью соответствует этим требованиям.

Можно ли производить корпуса аккумуляторов для продажи на маркетплейсах?

Да. Российское производство корпусов для пауэрбанков и аккумуляторов под собственной торговой маркой — рабочая бизнес-модель для маркетплейсов WB и Ozon. Преимущества перед импортом: скорость реакции на тренды (2–4 недели против 3–6 месяцев); возможность небольших партий под новые модели телефонов; контроль качества на каждом этапе. При тираже 5 000–20 000 шт./мес. собственное производство на ТПА 550 т экономически обосновано. Подробнее о запуске производства для маркетплейсов — «Литьё для маркетплейсов WB и Ozon».

Как обеспечить точное совпадение крышки и корпуса аккумулятора?

Корпус и крышка аккумулятора — сопрягаемые детали с жёсткими посадочными размерами. Чтобы они точно совпадали: 1) Единая система координат в 3D-модели — обе детали проектируются относительно одного базового файла сборки; 2) Одинаковые условия литья — одинаковый материал, одинаковая температура охлаждения, одинаковое время выдержки обеспечивают одинаковую усадку; 3) T-пробы с примеркой в сборке — на этапе T-проб собирают корпус и крышку, замеряют зазоры, при необходимости дорабатывают форму; 4) Стабильные параметры производства — чиллер и термостат обеспечивают одинаковую усадку в каждой партии. При доработке формы по результатам T-проб — типичный путь T1→T3 (подробнее о T-пробах).

Купить термопластавтомат для производства корпусов электроники — что учесть?

При выборе ТПА для корпусов электроники обратите внимание: повторяемость дозирования — должна быть ±0,5% или лучше; система управления — обязателен русскоязычный интерфейс с возможностью сохранения «золотых рецептур» для каждого изделия; сервисная поддержка — при остановке производства из-за поломки ТПА важно время реакции сервиса; запчасти — наличие на складе в России без ожидания из Китая. TOPSTAR CMT TH-550 соответствует всем этим требованиям. Купить термопластавтомат TOPSTAR CMT для производства корпусов электроники: 8 800 505 81 70 или оставьте заявку. Гарантия 24 месяца, сервис 24/7.

Как правильно хранить ABS-гранулят перед производством корпусов?

ABS — гигроскопичный материал, активно поглощает влагу из воздуха. Правила хранения: хранить в закрытой таре — вскрытые мешки герметично закрывать; температура склада — желательно ниже 25°C; влажность — не выше 50% RH; срок после вскрытия мешка — не более 24–48 часов без повторной сушки. При несоблюдении — влага в грануляте приводит к серебристым полосам и пузырям на поверхности корпуса при литье. Правильное решение: бункер-сушилка TOPSTAR THD-50U-L устраняет накопленную влагу и поддерживает материал готовым к литью в течение всей смены. Нет необходимости следить за условиями хранения — сушилка компенсирует нарушения.

>Смотрите также

Запустить производство корпусов для электроники

Расскажите об изделии — подберём ТПА, рассчитаем тоннаж и подготовим предложение под ключ.

Получить предложение
8 800 505 81 70