TOPSTAR CMT произвела сборку, наладку и запуск термопластавтомата TOPSTAR 1200 EVH в Набережных Челнах. Процесс сборки и наладки выполнен за 4 дня. Срок доставки оборудования из Китая — 35 дней.
Набережные Челны — один из крупнейших промышленных центров России. Автомобильный кластер, машиностроение, производство комплектующих — здесь концентрация предприятий, использующих литьё пластмасс под давлением, одна из наибольших в стране. Это уже не первая поставка TOPSTAR CMT в этот город — ранее мы запускали здесь два ТПА 130 EVH.
📦Детали поставки и запуска
| Параметр | Данные |
|---|---|
| Модель | TOPSTAR CMT 1200 EVH |
| Усилие смыкания | 1200 тонн |
| Место установки | Набережные Челны |
| Срок доставки из Китая | 35 дней |
| Срок сборки и пусконаладки | 4 дня |
| Гарантия | 24 месяца с даты ПСИ |
⚙Инжекционное литьё под давлением: принцип работы ТПА
Термопластавтомат — это инжекционно-литьевая машина, работающая по методу литья под давлением. Понимание принципа работы ТПА помогает правильно выбрать оборудование и оптимизировать технологический процесс.
| Этап цикла | Что происходит | Ключевой узел |
|---|---|---|
| 1 | Смыкание формы. Подвижная плита перемещается к неподвижной, форма закрывается и запирается с заданным усилием смыкания | Узел смыкания |
| 2 | Пластикация. Шнек вращается, захватывает гранулят из бункера, расплавляет его за счёт трения и нагревателей цилиндра, накапливает дозу расплава перед шнеком | Шнек и цилиндр |
| 3 | Впрыск. Шнек движется вперёд как поршень, нагнетая расплав в полость пресс-формы под высоким давлением (до 200 МПа) | Узел впрыска |
| 4 | Выдержка под давлением. Давление поддерживается для компенсации усадки материала при охлаждении | Система управления |
| 5 | Охлаждение. Изделие охлаждается в форме до температуры извлечения — через каналы охлаждения в пресс-форме | Система охлаждения формы |
| 6 | Размыкание и извлечение. Форма открывается, выталкиватели извлекают изделие — вручную или роботом | Выталкивающая система |
Технология литья под давлением — наиболее производительный метод производства пластиковых изделий при высоком тираже. Цикл занимает от 5 секунд (тонкостенные изделия) до нескольких минут (крупные толстостенные детали). На машине 1200 EVH с крупной пресс-формой цикл обычно составляет 60–300 секунд.
🔩Шнек и цилиндр — ключевые изнашиваемые узлы ТПА
Шнековая пара (шнек + цилиндр) — сердце узла впрыска термопластавтомата. От её состояния зависит качество пластикации и стабильность веса отливки. Это наиболее быстро изнашиваемый узел при работе с абразивными материалами.
| Тип шнека | Применение | Ресурс |
|---|---|---|
| Стандартный (нитрированная сталь) | PP, PE, ABS, PS, PA без наполнителя | 50 000–100 000 ч |
| Биметаллический | PA+GF, PP+GF, стеклонаполненные материалы | В 5–10 раз дольше стандарта |
| Антикоррозийный (420SS) | ПВХ, огнестойкие материалы, медицинские полимеры | Высокий — защита от коррозии |
Купить шнековую пару для ТПА TOPSTAR CMT — на складе запчастей в России. Стандартные размеры в наличии, нестандартные — под заказ. Подробнее о выборе шнека — «Как выбрать шнек для термопластавтомата».
❄Система охлаждения пресс-формы и её роль в цикле
Охлаждение пресс-формы — наиболее длительный этап цикла литья, занимающий 50–70% его общего времени. Оптимизация охлаждения напрямую влияет на производительность и качество изделий.
| Оборудование | Функция | Эффект |
|---|---|---|
| Термостат пресс-формы | Поддерживает стабильную температуру формы ±1°C — нагрев или охлаждение в зависимости от материала | −15–25% времени цикла |
| Чиллер | Охлаждает воду для системы охлаждения формы и гидравлического масла ТПА | Стабильный режим при длительной работе |
| Конформное охлаждение | Каналы охлаждения в форме, повторяющие контур изделия — равномерный отвод тепла | Снижение коробления изделия |
Подробнее о температурном контроле — «Контроль температуры пресс-формы: термостаты и режимы».
%Кейс Набережных Челнов 1200 EVH: ключевые цифры
1200 т
усилие смыкания — для крупных автокомпонентов, паллет и промышленной тары
4 дня
сборка и пусконаладка крупногабаритного ТПА силами инженеров TOPSTAR CMT
35 дней
доставка из Китая до производства заказчика
2-я поставка
в Набережные Челны — город с развитым кластером производства пластиковых изделий
24 мес.
гарантия с момента подписания протокола приёмо-сдаточных испытаний
2800 т
максимальный тоннаж серии TH TOPSTAR CMT — от 130 до 2800 тонн
?Вопросы и ответы о литье пластмасс под давлением и ТПА
Что такое инжекционное литьё и чем оно отличается от других методов?
+
Инжекционное литьё (литьё под давлением) — метод производства пластиковых изделий, при котором расплавленный полимер под высоким давлением впрыскивается в закрытую пресс-форму, где охлаждается и принимает её форму. От других методов отличается: высокой производительностью (цикл от 5 с); возможностью изготовления сложных изделий с точными допусками; минимальными потерями материала при горячеканальной форме; полной автоматизацией процесса. Альтернативы: экструзия (для профилей и плёнок), выдувное литьё (для полых ёмкостей), ротационное литьё (для крупных резервуаров). Инжекционное литьё — наиболее универсальный метод для серийного производства изделий любой сложности.
Что такое инжекционно-литьевая машина и как её правильно выбрать?
+
Инжекционно-литьевая машина — второе название термопластавтомата (ТПА). Оба термина описывают одно и то же оборудование. При выборе ключевые параметры: усилие смыкания (тонны) — рассчитывается по площади проекции изделия; объём впрыска (см³) — должен быть больше дозы расплава; расстояние между колоннами — форма должна помещаться; ход плиты — должен обеспечивать извлечение изделия. Тип привода: гидравлический TH — универсальность и широкий диапазон тоннажей; электрический TE II — точность и энергосбережение; коленно-рычажный TM II — скорость и энергоэффективность. Гайд по выбору — «Как выбрать термопластавтомат».
Как работает шнековая пара в термопластавтомате?
+
Шнековая пара (шнек + цилиндр) выполняет две функции: пластикацию и впрыск. При пластикации шнек вращается — его нарезка захватывает гранулят из бункера, перемещает вперёд, плавит за счёт трения и нагревателей цилиндра. Расплав накапливается перед шнеком, отталкивая его назад. При впрыске шнек перестаёт вращаться и движется вперёд как поршень — нагнетая расплав в форму. Обратный клапан на кончике шнека предотвращает обратный ток расплава. Купить шнековую пару для ТПА TOPSTAR CMT — на складе запчастей.
Какова технология литья пластмасс под давлением — основные этапы?
+
Технология литья пластмасс под давлением включает 6 этапов: 1) смыкание формы с заданным усилием; 2) пластикация — шнек расплавляет гранулят и накапливает дозу; 3) впрыск — расплав под давлением 50–200 МПа заполняет полость формы; 4) выдержка под давлением — компенсация усадки материала; 5) охлаждение — 50–70% времени цикла, изделие затвердевает; 6) размыкание и извлечение изделия. Параметры каждого этапа (температура, давление, скорость, время) настраиваются в системе управления ТПА и фиксируются как «золотая рецептура» для воспроизводимого качества.
Возможно ли мелкосерийное литьё пластмасс и с какого тиража оно рентабельно?
+
Мелкосерийное литьё пластмасс рентабельно при правильном выборе пресс-формы. Для малых тиражей (1 000–10 000 шт.) используют алюминиевые формы стоимостью 100 000–500 000 руб. с ресурсом 10 000–50 000 циклов. Себестоимость изделия при малом тираже выше — амортизация формы на единицу значительна. При тираже менее 500–1 000 шт. выгоднее рассматривать 3D-печать или вакуумное литьё. При тираже от 5 000 шт./мес. — литьё под давлением на собственном ТПА или у подрядчика становится оптимальным. Расчёт себестоимости — «Расчёт себестоимости литья».
Из каких материалов изготавливают пресс-формы для литья пластмасс?
+
Материал пресс-форм определяет их ресурс и стоимость. Основные варианты: алюминиевые сплавы (7075, 6061) — для прототипов и малых серий, ресурс 10 000–50 000 циклов, быстро обрабатываются; сталь P20 (предварительно закалённая, HRC 28–32) — средний тираж до 500 000 циклов, стандарт для большинства производств; сталь H13 (закалённая до HRC 48–52) — высокий тираж 1 000 000+ циклов, для абразивных материалов; нержавеющая сталь 420SS — для ПВХ и медицинских применений, коррозионная стойкость. Горячеканальные компоненты (коллекторы, сопла) — из специальных инструментальных сталей. Подробнее — «Как заказать пресс-форму».
В чём преимущества горячеканальной пресс-формы перед холодноканальной?
+
Горячеканальная пресс-форма поддерживает литниковую систему в расплавленном состоянии — нет затвердевающего литника, нет отходов материала. Преимущества: экономия материала — 0% отходов на литник (при холодном канале литник составляет 5–30% от веса дозы); сокращение цикла на 15–25% — нет времени охлаждения литника; меньший объём впрыска → возможность использовать ТПА меньшего тоннажа; автоматизация — не нужно отделять литник. Недостатки: дороже на 300 000 – 5 000 000 руб. к стоимости формы; сложнее при смене цвета; не подходит для термочувствительных материалов (ПВХ, POM). Подробнее — «Горячеканальные пресс-формы».
Как организовать производство пластиковых изделий на заказ?
+
Производство пластиковых изделий на заказ (контрактное литьё) организуется в двух форматах: собственное производство — покупка ТПА, заказ пресс-формы, найм операторов; подходит при тираже от 30 000 шт./мес.; аутсорс у литейщика — отдаёте форму на производство подрядчику, платите за машино-час и материал; подходит для малых тиражей. Для запуска собственного производства: 1) выбрать изделие и посчитать экономику; 2) заказать пресс-форму; 3) купить ТПА нужного тоннажа; 4) настроить процесс с инженером. TOPSTAR CMT помогает на всех этапах — от подбора тоннажа до пусконаладки. Кейс запуска производства для маркетплейса →
Что такое принцип работы термопластавтомата простыми словами?
+
Термопластавтомат работает как очень мощный и точный «шприц для пластика». Упрощённо: гранулы пластика засыпаются в бункер сверху; шнек-улитка нагревает и расплавляет их, продвигая вперёд; когда доза расплава готова — форма смыкается; шнек резко движется вперёд и «впрыскивает» расплав в форму под высоким давлением; расплав охлаждается, затвердевает, принимая форму полости; форма открывается, готовое изделие выталкивается; цикл повторяется. Весь процесс занимает от 5 секунд (стакан) до нескольких минут (бампер автомобиля). Автоматически, без участия оператора при каждом цикле.
Можно ли купить промышленный робот вместе с термопластавтоматом TOPSTAR CMT?
+
Да. TOPSTAR CMT предлагает собственную линейку промышленных роботов-манипуляторов для ТПА — серии AD, EU, MBW, MDE, MEW, HDW с грузоподъёмностью от 5 до 100 кг. При покупке ТПА с роботом одновременно: лучшие коммерческие условия; пусконаладка ТПА и робота за один визит инженера; с первого дня автоматический режим без ручного съёма. Для ТПА 1200 EVH с тяжёлыми изделиями — серия HDW (до 100 кг). Все роботы TOPSTAR CMT подключаются к ТПА через стандартный интерфейс Euromap за 1–2 часа. Каталог роботов — роботы-манипуляторы TOPSTAR CMT.
>Смотрите также
Нужен термопластавтомат для вашего производства?
Расскажите об изделии — подберём тоннаж, рассчитаем стоимость и организуем поставку под ключ.