TOPSTAR CMT произвела пусконаладочные работы термопластавтомата TOPSTAR CMT 170 TM в Нижнем Новгороде. Станок с периферийным оборудованием поставлен компании производителю крепёжных элементов.
🤝О партнёре
Компания работает с 2001 года и специализируется на производстве крепёжных элементов из пластмасс. Многолетний опыт в отрасли и чёткие требования к качеству изделий определили выбор оборудования — термопластавтомат серии TM с сервоприводом обеспечивает стабильные параметры литья и экономию электроэнергии при интенсивной эксплуатации.
| Параметр | Данные |
|---|---|
| Заказчик | Компания по производству крепежа |
| Год основания заказчика | 2001 |
| Модель ТПА | TOPSTAR CMT 170 TM |
| Тип привода | Сервоприводом, коленно-рычажный |
| Усилие смыкания | 170 тонн |
| Комплектация | ТПА + периферийное оборудование |
| Место установки | Нижний Новгород |
| Гарантия | 24 месяца с даты ПСИ |
⚙Серия TM — сервоприводные коленно-рычажные ТПА
Серия TM II TOPSTAR CMT — коленно-рычажные термопластавтоматы с сервоприводом, тоннажем от 90 до 470 тонн. Оптимальный выбор для производств, которым важна высокая скорость цикла при низком потреблении электроэнергии.
| Характеристика | TM II | TH (гидравлика без серво) |
|---|---|---|
| Тип привода | Сервопривод + коленно-рычажный | Гидравлика |
| Экономия электроэнергии | До 80% vs стандарт | Базовое потребление |
| Скорость смыкания | Выше за счёт КРМ | Стандартная |
| Повторяемость параметров | Высокая — сервопривод | Хорошая |
| Диапазон тоннажей | 90–470 т | 130–2800 т |
| Цена vs TH | На 15–25% выше | Базовая |
Для производства крепёжных элементов из пластмасс — мелких технических деталей с точными размерами — серия TM II оптимальна: высокая скорость цикла увеличивает производительность, сервопривод обеспечивает стабильность параметров от цикла к циклу.
🔩Производство пластиковых крепёжных элементов на ТПА
Крепёжные элементы из пластмасс — дюбели, клипсы, хомуты, заглушки, вставки — производятся методом литья под давлением на многогнёздных пресс-формах. Это высокоскоростное производство с коротким циклом и высокими требованиями к точности геометрии.
| Изделие | Материал | Число гнёзд | Цикл |
|---|---|---|---|
| Дюбели, анкеры | PP, HDPE, PA | 16–64 гнезда | 8–15 с |
| Клипсы и фиксаторы | PP, ABS, PA+GF | 8–32 гнезда | 10–20 с |
| Хомуты кабельные | PA66, PP | 8–16 гнёзд | 12–25 с |
| Заглушки и вставки | PP, HDPE, POM | 16–48 гнёзд | 8–18 с |
%Кейс Нижнего Новгорода: ключевые цифры
170 т
усилие смыкания — оптимальный тоннаж для многогнёздного производства крепёжных элементов
до 80%
экономия электроэнергии серии TM II с сервоприводом vs стандартная гидравлика
с 2001 г.
Компания — опытный производитель с проверенными требованиями к оборудованию
24 мес.
гарантия на ТПА с момента подписания протокола приёмо-сдаточных испытаний
90–470 т
диапазон тоннажей серии TM II — универсальные машины для широкого класса задач
под ключ
ТПА + периферийное оборудование — полная комплектация от одного поставщика
?Вопросы и ответы о ТПА серии TM и производстве крепёжных изделий
Чем серия TM II отличается от обычного гидравлического ТПА?
+
Серия TM II — коленно-рычажный термопластавтомат с сервоприводом. Три главных отличия от стандартного гидравлического TH: 1) Энергопотребление — сервопривод работает только при движении, в паузах цикла не потребляет энергию. Экономия до 80% vs стандартная гидравлика. 2) Скорость — коленно-рычажный механизм обеспечивает более высокую скорость смыкания и размыкания, что сокращает цикл. 3) Точность — сервопривод обеспечивает стабильное давление в каждом цикле без дрейфа параметров при нагреве масла. При производстве крепёжных элементов с коротким циклом и высоким тиражом разница в энергопотреблении даёт ощутимую экономию — сотни тысяч рублей в год. Подробнее — «Электрические vs гидравлические ТПА».
Какой тоннаж ТПА нужен для производства пластиковых крепёжных элементов?
+
Тоннаж для производства крепёжных элементов определяется суммарной площадью проекции всех гнёзд формы. Одно изделие (дюбель, клипса) обычно имеет площадь проекции 1–5 см². При 16-гнёздной форме: 16 × 3 = 48 см². При давлении литья PP 0,4 т/см²: 48 × 0,4 = ~20 т минимального усилия смыкания с запасом × 1,5 = ~30 т. Реальный тоннаж с учётом литниковой системы и запаса — 130–250 т для 16–32 гнёзд. TM II 170 т — оптимальный выбор для многогнёздного производства крепёжных элементов среднего размера. Точный расчёт — «Как выбрать термопластавтомат».
Какое периферийное оборудование нужно для производства крепёжных элементов?
+
Базовый комплект периферии для производства крепежа: бункер-сушилка — обязательна для PA, ABS; для PP и HDPE — по необходимости; вакуумный загрузчик — автоматическая подача гранулята без остановки производства; термостат пресс-формы — стабилизация температуры формы для повторяемости геометрии; чиллер — охлаждение воды для форм и гидравлического масла; дробилка литников — переработка литниковой системы в регранулят для повторного использования. При горячеканальной форме дробилка не нужна. Всё периферийное оборудование TOPSTAR CMT поставляется в едином комплекте с ТПА. Каталог — периферийное оборудование TOPSTAR CMT.
Какие пластики используются для производства крепёжных элементов?
+
Выбор материала зависит от требований к прочности, температурной стойкости и условиям эксплуатации: PP — самый доступный, химстойкий, для стандартного крепежа; HDPE — морозостойкий до −60°C, для уличного применения; PA6/PA66 — высокая прочность и износостойкость, кабельные хомуты, технический крепёж; PA+GF (стеклонаполненный) — повышенная жёсткость и термостойкость, требует биметаллического шнека; POM — высокая точность и упругость, пружинные клипсы, защёлки; ABS — ударопрочность, декоративный крепёж. Для каждого материала настраиваются индивидуальные параметры температуры цилиндра, давления и скорости впрыска. Подробнее — «Материалы для литья под давлением».
Как быстро окупается термопластавтомат TM II при производстве крепёжных элементов?
+
Окупаемость зависит от тиража и цены реализации. При производстве пластикового крепежа с тиражом 500 000 шт./мес. на 16-гнёздной форме с циклом 15 с: производительность = 3 600/15 × 16 × (22 × 3 смены × 8 ч) ≈ 6 млн шт./мес. Себестоимость изделия — 0,5–2 руб. в зависимости от размера. Цена реализации — 3–15 руб. за штуку. Маржа от производства одного дюбеля: 2–13 руб. При тираже 1 млн шт./мес. и марже 2 руб. — ТПА за 5–8 млн руб. окупается за 2,5–4 месяца. Точный расчёт под ваше изделие — калькулятор себестоимости литья.
Сколько стоит термопластавтомат TOPSTAR CMT серии TM II 170 тонн?
+
Цена ТПА TOPSTAR CMT TM II 170 т — ориентировочно от 3,5 млн руб. в зависимости от комплектации и текущего курса. Серия TM II дороже базового TH на 15–25% за счёт сервопривода — эта разница окупается экономией на электроэнергии. При трёхсменной работе и тарифе 6 руб./кВт·ч экономия TM II vs TH 170 т составляет ориентировочно 300 000–500 000 руб./год. Купить термопластавтомат TOPSTAR CMT TM II — уточните актуальную цену у менеджеров: 8 800 505 81 70 или оставьте заявку.
Осуществляет ли TOPSTAR CMT поставки в Нижний Новгород и Поволжье?
+
Да. TOPSTAR CMT поставляет оборудование и выполняет пусконаладку по всей России — включая Нижний Новгород, Поволжский федеральный округ и другие регионы. Нижегородская область — крупный промышленный регион с развитым автомобильным, машиностроительным и химическим производством. Мы регулярно выполняем здесь поставки и сервисные выезды. Выезд инженера при гарантийном случае — 48–72 часа. Уточните условия поставки в ваш регион: 8 800 505 81 70.
Нужен ли робот для производства мелких крепёжных изделий?
+
Для мелких крепёжных изделий (дюбели, клипсы, хомуты) ручной съём нецелесообразен — изделия мелкие, падают в лоток самостоятельно через гравитационный сбрасыватель. Полноценный робот-манипулятор здесь избыточен. Оптимальное решение: пневматический сбрасыватель или простой гравитационный лоток — самый дешёвый вариант; конвейер под формой — изделия падают на ленту и транспортируются к упаковке; робот нужен только при требованиях к ориентации изделий (например, укладка в блистер) или при вставке арматуры. При высокогнёздном производстве крепежа (16–64 гнезда) цикл короткий — автоматический гравитационный сброс работает надёжно и без дополнительных затрат.
Как работает коленно-рычажный механизм ТПА серии TM?
+
Коленно-рычажный механизм (КРМ) — система шарнирных рычагов, которая преобразует усилие сервогидравлического привода в усилие смыкания с механическим умножением. Принцип: при движении приводного звена система рычагов разгибается — скорость движения плиты сначала высокая (быстрое смыкание), затем замедляется при подходе к форме (мягкое касание), в конечном положении — механическое самозапирание без постоянного давления привода. Преимущества: высокая скорость смыкания сокращает цикл; механическое запирание надёжно держит усилие без расхода энергии; при регулярном обслуживании (смазка осей и втулок) ресурс КРМ — весь срок службы машины. Обслуживание КРМ входит в регламент ТО-3 (третий год). Регламент ТО →
Купить термопластавтомат TM II в России — как оформить заявку?
+
Для оформления заявки на покупку термопластавтомата TOPSTAR CMT серии TM II сообщите нам: изделие и его параметры (материал, масса, габариты); планируемый тираж в месяц; наличие пресс-формы или необходимость её подбора; регион и адрес производства для расчёта доставки. На основании этих данных подберём модель и тоннаж, рассчитаем стоимость и сроки поставки, подготовим коммерческое предложение. Купить термопластавтомат TM II TOPSTAR CMT: звоните 8 800 505 81 70 (бесплатно по России) или оставьте заявку на сайте. Каталог серии — TM II 90–470 тонн.
>Смотрите также
Рассчитаем ТПА для вашего производства
Расскажите об изделии и тираже — подберём серию TM II, рассчитаем стоимость и сроки поставки.