В этом проекте мы рассказываем, какое оборудование потребовалось для запуска производства одноразовых пластиковых пробирок, применяемых в ПЦР-диагностике.
1. Термопластавтомат
Для изготовления медицинских пробирок была использована модель термопластавтомата Topstar CMT TE II, специально адаптированная под многогнездное производство:
Высокоточная система дозирования и впрыска обеспечивает стабильную геометрию изделий — критично для медицинского применения.
Температурная стабильность по зонам нагрева исключает перегрев и деградацию материала.
Быстрый отклик узла впрыска позволяет сократить цикл формования до 10 секунд при стабильном качестве.
Энергоэффективные приводы и интеллектуальные алгоритмы управления снижают энергозатраты на единицу продукции.
2. Робот-манипулятор Topstar CMT
Робот-манипулятор автоматизирует извлечение готовых пробирок из пресс-формы и их укладку на конвейер.
Хотя его использование не является обязательным, оно значительно снижает риск деформаций и загрязнений — особенно важно при производстве медицинских изделий, где критичны чистота и точность формы.
2. Пресс-форма на 32 гнезда
Пресс-форма была изготовлена под 32 гнезда, что обеспечивает массовое производство с минимальными затратами времени на цикл.
Точная механическая обработка формующих частей гарантирует однородность стенок и отсутствие дефектов.
Износостойкие материалы продлевают срок службы оснастки в условиях многосменной работы.
3. Чиллер
В проекте применялся чиллер Topstar, охлаждающий как форму, так и гидросистему ТПА:
Поддержание стабильной температуры пресс-формы важно для обеспечения повторяемости габаритов изделий.
Снижение времени цикла за счёт эффективного отвода тепла ускоряет выпуск партий.
Контроль температуры масла увеличивает ресурс компонентов гидросистемы.
4. Вакуумный загрузчик
Автоматизированная подача сырья обеспечена с помощью вакуумного загрузчика:
Снижение ручного труда и исключение попадания загрязнений или влаги в материал.
Непрерывная подача материала в бункер позволяет работать без остановок на дозагрузку.
5. Бункер-сушилка
Для материала, используемого в проекте, предварительная сушка не является обязательной. Однако в случае повышенной влажности хранения гранул возможно подключение бункер-сушилки для стабилизации процесса.
Благодаря комплексному подходу — от подбора оборудования до настройки цикла и оснастки проект по производству пробирок для ПЦР был успешно реализован. Современная инжиниринговая линия позволяет выпускать до 12 000 изделий в час, обеспечивая высокий уровень чистоты и стабильности формы.
📹 Процесс формования и результат работы оборудования вы можете посмотреть на нашем RuTube-канале.
