В современных производственных линиях автоматизация литья под давлением позволяет не только увеличить скорость выпуска изделий, но и добиться максимальной повторяемости – снизить риски человеческого фактора. Однако далеко не каждый термопластавтомат изначально готов к бесшовному встраиванию в роботизированные ячейки и комплексные системы умного производства. Рассмотрим ключевые отличия ТПА Topstar CMT, подготовленных к автоматизации, от стандартных ТПА.
1. Поддержка интерфейса для роботов
Автоматизация начинается с простой и надёжной связи ТПА с периферийным оборудованием.
- Euromap-разъем в стандартной комплектации позволяет подключать практически любые индустриальные роботы и контроллеры без доработок электрики или «костылей» в ПО.
- В обычных ТПА приходится устанавливать дополнительные переходники или расширять шкаф управления, что увеличивает время внедрения и стоимость интеграции.
2. Русифицированная система управления KEBA с возможностью удалённого мониторинга
- Современные линии «Индустрии 4.0» требуют прозрачного контроля всех параметров цикла.
- Панель управления KEBA на русском языке предоставляет удобный доступ к настройкам впрыска, давлений и температур в реальном времени, а также записывает историю событий.
- Наличие Ethernet-портов и поддержка протоколов (например, OPC UA) позволяют интегрировать ТПА в MES/SCADA-системы для централизованного мониторинга и аналитики. В обычных ТПА чаще всего используют устаревшие ПЛК без возможности расширенного доступа.
3. Автоматическая смазка узлов
- Надёжная работа в автоматическом режиме невозможна без регулярной профилактики:
- В Topstar CMT предусмотрена система автоматической смазки колонн узла смыкания и каретки узла впрыска. Машина самостоятельно дозирует масло по заданному графику, обеспечивая долгосрочную стабильность и снижая износ.
- У стандартных ТПА смазка – это ручная операция, требующая выключения линии и участия оператора, что увеличивает простои.
4. Энергоэффективность и стабильность цикла
Непрерывная работа «24/7» с роботами предъявляет высокие требования к надёжности:
Серводвигатели и энергосберегающая гидросистема серии TM II позволяют экономить до 80% электроэнергии и поддерживать стабильное давление в течение всего цикла.
Это снижает тепловую нагрузку на оборудование и обеспечивает одинаковые технологические условия при каждом запуске. Обычные ТПА без серводрайверов чаще работают в «грубом» гидравлическом режиме с большими перепадами давления и температуры.
5. Комплекс опций для «умного» производства
- Готовность к автоматизации расширяется подключением периферии:
- Роботы Topstar (серии AD, EU, HDW и др.) плотно интегрируются с ТПА для съёма изделий, сортировки и упаковки по простому Euromap-стандарту.
- Возможность установки чиллеров, сушилок и конвейеров «под ключ» позволяет сформировать поточную линию, где каждое устройство автоматически обменивается данными и синхронизируется по циклу.
Почему это важно для производства?
Минимизация простоев за счёт автоматической профилактики и удалённого контроля;
Ускоренное внедрение — не нужно дорабатывать ТПА или переписывать ПО;
Гарантированная совместимость всех модулей согласно мировым стандартам Euromap и OPC UA;
Экономия ресурсов — энергия, обслуживание оборудование дополнительным сотрудником, себестоимость изделий.
Заключение
ТПА, готовый к автоматизации, — это не просто машина с точной гидравликой, но и продуманная платформа для построения «умных» линий литья. Topstar CMT поставляет оборудование, где каждая деталь — от сервоприводов до ПО — ориентирована на беспроблемную интеграцию с роботами и цифровыми системами управления.
Свяжитесь с нашими инженерами-консультантами:📞 +8 800 505 81 70 / wa.me/+79104725751
✉️ tpa@topstar-cmt.ru
Подписывайтесь, чтобы узнавать актуальные акции: https://t.me/topstar_cmt
Rutube-канал
